[发明专利]一种用于生产乳化炸药生产线的吹干装置及其方法

说明书

本发明公开了一种用于生产乳化炸药生产线的吹干装置，包括水平设置的安装板，所述安装板前侧靠近顶部处固定连接有两个承载板，且两个所述承载板为左右对称设置，位于左侧的所述承载板顶部靠近前侧处有从动齿轮，位于右侧的所述承载板顶部靠近前侧处有主动齿轮，本发明可实现当乳化炸药对原材料进行混合加工时，实现将原材料的比例控制在范围之内，提高乳化炸药的成品品质，本发明将若干机构集为一体，实现一体化，减少场地的占用面积，降低中小企业的经济成本，同时，当设备的内部部件损坏时，便于拆卸或移动，本发明可实现对乳化炸药在吹干的过程中位置的固定，提高生产过程的安全性。

技术领域

本发明涉及化学生产技术领域，具体为一种用于生产乳化炸药生产线的吹干装置及其方法。

背景技术

乳化炸药是近年发展较为迅速且应用广泛的一类硝铵类含水工业炸药。它是以过饱和无机氧化剂水溶液为分散相，与水不相溶的碳氢化合物油类为连续相，借助乳化技术将氧化剂水溶液以微小液滴的形式均匀密集地分散于油相连续介质中，形成油包水型胶状乳化液，乳化炸药具有优良的爆炸性能及抗水性能，且原料来源广泛，工艺简单，生产与使用安全性高，在我国民爆行业中应用广泛。

乳化炸药生产流程主要包括原材料准备、乳化、发泡、装药、冷却、包装。当完成原材料准备后，按照顺序启动油相以及水相输送泵和乳化器，使得水相以及油相材料，按照相应的比例进行乳化。使用发泡剂泵，把发泡剂注入到制作的乳胶中进行混合，使用基质输送泵，进行输送装药，药卷经冷却后包装。

然而，现有的乳化炸药生产线虽然自动化程度较高，但一体化程度较低，乳化炸药生产线往往会占用大量的场地，导致生产线内部设备损坏或移动时较为不便，同时，现有的乳化炸药生产线在对原材料进行混合加工时，无法保证原材料的比例在控制范围之内，容易影响到乳化炸药的成品品质，同时，现有的乳化炸药生产线缺少对成品耐低温性能检测的功能，最后，现有的乳化炸药生产线在生产过程中，需要对水洗冷却后的乳化炸药进行及时的风干，但由于风力较大，容易导致乳化炸药掉落，容易造成安全事故。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于生产乳化炸药生产线的吹干装置，包括水平设置的安装板，所述安装板前侧靠近顶部处固定连接有两个承载板，且两个所述承载板为左右对称设置，位于左侧的所述承载板顶部靠近前侧处有从动齿轮，位于右侧的所述承载板顶部靠近前侧处有主动齿轮，所述从动齿轮和主动齿轮为相互啮合设置，所述从动齿轮圆心处贯穿设有传动杆，并与其固定连接，所述主动齿轮圆心处贯穿设有第一转轴，并与其固定连接，所述第一转轴外侧靠近底端处固定套接有第一蜗杆，所述安装板前侧靠近中心处固定连接有固定板，所述第一转轴底端插接在固定板的底部处，所述安装板右侧靠近顶部处固定连接有T形板，所述T形板顶部安装有搅拌电机，所述搅拌电机动力输出轴固定连接有第一蜗轮，且所述第一蜗轮与第一蜗杆为相互啮合设置，所述第一蜗轮前侧圆心处固定连接有第二转轴，所述第二转轴与搅拌电机的动力输出轴为同心设置，且所述第二转轴外侧靠近前端处固定套接有传动板，所述传动板前侧铰接有调节杆，所述调节杆后侧靠近底部处铰接有旋转板，所述旋转板内腔贯穿设有第三转轴，并与其固定连接，所述第三转轴外侧靠近前端处固定套接有第二蜗轮，所述第三转轴外侧靠近后端处套接有插板，且所述插板固定连接在安装板上，所述传动杆外侧靠近中心处套设有紧固板，所述紧固板后侧固定连接在安装板上，所述紧固板内腔靠近前侧处贯穿设有第四转轴，所述第四转轴外侧固定套接有第二蜗杆，所述第二蜗轮和第二蜗杆为相互啮合设置，所述传动杆底端有搅拌桶，所述搅拌桶左侧有放置板，所述搅拌桶顶部开设有开口，所述传动杆底端贯穿开口，并延伸至搅拌桶的内腔，所述传动杆外侧固定连接有若干搅拌杆，且若干所述搅拌杆呈十字形排列，所述搅拌桶内腔底部安装有第一泵体，所述搅拌桶底部插接有排料管，所述搅拌桶底部有包装机构，所述包装机构顶部焊接有加固板，所述搅拌桶底部与加固板固定连接。