[发明专利]一种陶瓷混烧辊道窑控制系统

权利要求书

1.一种陶瓷混烧辊道窑控制系统，其特征在于，包括规划模块、补充模块、控制模块和服务器；

所述规划模块用于进行陶瓷的混烧规划；所述补充模块用于基于当前的陶瓷生产线进行设备补充，建立有流程模型；

所述控制模块用于控制目标陶瓷的烧制，获取当前的生产计划，识别需要进行烧制的目标陶瓷种类，匹配对应的混烧分类，进行优先级排序，确定各个目标陶瓷的烧制顺序，根据分控匹配库和各个混烧分类之间的间控时间，设置目标陶瓷的烧制节点表；

获取流程模型，设置校核单元，所述校核单元用于根据烧制节点表对流程模型内的目标陶瓷位置进行实时校核，计算对应目标陶瓷是否能够在对应的烧制节点到达对应的位置，并生成对应的控制信号，通过控制信号控制对应传送装置的工作，将目标陶瓷在对应的时间输送到陶瓷辊道窑内；根据目标陶瓷种类匹配对应的内部分控方案，根据获得的内部分控方案控制陶瓷辊道窑进行烧制。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷混烧辊道窑控制系统，其特征在于，规划模块的工作方法包括：

获取厂家具有的陶瓷种类，标记为目标陶瓷，获取对应目标陶瓷的历史加工数据，根据获得的历史加工数据进行目标陶瓷归类，获得混烧分类，设置混烧分类内各个目标陶瓷之间的内部分控方案，汇总建立对应的分控匹配库；设置各个混烧分类之间的间控时间，完成陶瓷的混烧规划。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷混烧辊道窑控制系统，其特征在于，根据获得的历史加工数据进行目标陶瓷归类的方法包括：

设置陶瓷辊道窑的目标调试项，将目标调试项作为关键词在历史加工数据中进行相应的数据识别提取，获得各个目标调试项对应的历史调试数据，利用统计学原理设置各个目标调试项对应的调试代表值，并打上对应的目标陶瓷标签，将属于同一目标陶瓷标签的调试代表值进行汇总，获得代表值集；根据各个目标陶瓷的加工特性设置对应的陶瓷特值，将陶瓷特值和对应的代表值集整合为分类坐标，将获得的分类坐标输入到坐标系中，基于K-means算法进行分类坐标聚类，获得若干个聚类，将聚类内分类坐标对应的目标陶瓷归为一类。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷混烧辊道窑控制系统，其特征在于，补充模块的工作方法包括：

获取厂家的陶瓷生产工艺数据图，标记对应的陶瓷辊道窑，获取具有的目标陶瓷种类，根据具有的陶瓷种类设置对应的采集识别装置，将采集识别装置安装在陶瓷辊道窑之前的陶瓷生产工艺流程中，并在陶瓷生产工艺数据图中进行相应的标记，根据当前的陶瓷生产工艺数据图建立流程模型，通过采集识别装置获取对应目标陶瓷的动态信息，并获取的动态信息在流程模型中进行实时更新。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷混烧辊道窑控制系统，其特征在于，所述流程模型为三维数据模型。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷混烧辊道窑控制系统，其特征在于，进行优先级排序的方法包括：

将目标陶瓷标记为i，其中i＝1、2、……、n，n为正整数；获取各个目标陶瓷的生产期限，计算对应的剩余时间，获得对应的时间比例，根据获得的时间比例匹配对应的时间优先值，标记为SYZi，识别各个目标陶瓷所属的混烧分类，计算对应混烧分类内的平均时间优先值，计算相应的平均时间优先值比值，进行匹配对应的分类优先系数，标记为βi，根据优先值公式计算优先值，根据计算的优先值进行优先级排序，获得第一序列。

7.根据权利要求6所述的一种陶瓷混烧辊道窑控制系统，其特征在于，优先值公式为Qi＝b1×SYZi×b2×βi，其中b1、b2均为比例系数，取值范围为0b1≤1，0b2≤1。

8.根据权利要求6所述的一种陶瓷混烧辊道窑控制系统，其特征在于，确定各个目标陶瓷的烧制顺序的方法包括：

识别第一序列中排序第一的目标陶瓷所属的混烧分类，标记为附加分类，同时将排序第一的目标陶瓷标记为初始目标，设置同类附加值，将第一序列中属于附加分类的优先值均加上同类附加值，获得第二序列，标记与初始目标连续排序的属于附加分类的目标陶瓷，将标记的目标陶瓷和初始目标剔除排序，获得一次排序，消除第二序列中现有的加上的同类附加值，将消除同类附加值后的第二序列再次标记为第一序列，依此类推，直到完成全部的目标陶瓷烧制顺序。