[发明专利]一种铝锭加热系统及其工作方法

说明书

本发明公开的一种铝锭加热系统及其工作方法，属于冶金设备技术领域。包括燃气炉炉前辊道、燃气炉、感应炉炉前辊道、热剪、感应加热炉和感应炉炉后辊道；燃气炉炉前辊道、燃气炉、感应炉炉前辊道、感应加热炉和感应炉炉后辊道依次连接；热剪设在燃气炉的出口处，并位于感应炉炉前辊道的上方。本发明结合了燃气炉加热和感应炉加热的优点，同时降低了铝锭加热的能耗和成本，提高了生产效率，既能满足铝锭的连续加热，也能满足铝锭的单根加热。

技术领域

本发明属于冶金设备技术领域，具体涉及一种铝锭加热系统及其工作方法。

背景技术

在铝合金挤压过程中，铝锭的加热一般分为两种，一种是采用燃气炉加热，一种是采用感应炉加热。燃气炉加热是以天然气为燃料，对铝锭进行加热，利用设备自带的测温装置对铝锭进行测温，从而控制燃气炉的燃烧加热时间，这种加热方式的优点是，由于采用天然气加热，其成本较低，缺点是加热温度控制精度较差，环境不友好，同时无法适用于较大的铝锭的加热，这是因为由于铝锭尺寸较大后会导致铝锭芯部加热不透。

感应加热炉主要是通过感应线圈对铝锭进行加热，其优点是加热过程稳定可靠，加热温度控制精度高，同时可以适用于各种大、中、小规格铝锭的加热，是大规格铝锭加热的必选方式；缺点是能耗高，成本高，噪音大。

发明内容

为了解决上述现有问题，本发明的目的在于提供一种铝锭加热系统及其工作方法，能够在保证加热温度精度的同时，最大限度的降低生产成本和能耗。

本发明通过以下技术方案来实现：

本发明公开的一种铝锭加热系统，包括燃气炉炉前辊道、燃气炉、感应炉炉前辊道、热剪、感应加热炉和感应炉炉后辊道；燃气炉炉前辊道、燃气炉、感应炉炉前辊道、感应加热炉和感应炉炉后辊道依次连接；热剪设在燃气炉的出口处，并位于感应炉炉前辊道的上方。

优选地，燃气炉炉前辊道、燃气炉、感应炉炉前辊道、感应加热炉和感应炉炉后辊道布置在同一直线上。

优选地，燃气炉炉前辊道、感应炉炉前辊道和感应炉炉后辊道分别连接有能够使辊子正转或反转的动力装置。

进一步优选地，燃气炉炉前辊道、感应炉炉前辊道和感应炉炉后辊道中主动辊和从动辊间隔设置，主动辊与所述动力装置连接。

优选地，燃气炉炉前辊道、感应炉炉前辊道和感应炉炉后辊道均为单独传动辊道。

优选地，燃气炉炉前辊道、感应炉炉前辊道和感应炉炉后辊道上均设有对正装置。

优选地，感应炉炉前辊道和感应炉炉后辊道上设有温度检测装置。

本发明公开的上述铝锭加热系统的工作方法，包括：铝棒放置在燃气炉炉前辊道上，燃气炉炉前辊道将铝棒输送至燃气炉内进行一次加热；一次加热完成后，燃气炉内的铝棒被推出至感应炉炉前辊道上，热剪将一次加热完成后的铝棒剪切成预设长度的一次加热铝锭，感应炉炉前辊道将一次加热铝锭输送至感应加热炉，感应加热炉对一次加热铝锭进行二次加热并保温；二次加热和保温完成后，二次加热铝锭被推出到感应炉炉后辊道上，进入后续工序。

优选地，一次加热的加热温度区间为室温～300℃，二次加热的加热温度区间为300℃～铝锭挤压温度，铝锭挤压温度为400～480℃。

优选地，燃气炉和感应加热炉均预设有尺寸-温度控制曲线，根据铝棒和一次加热铝锭的尺寸分别对燃气炉和感应加热炉的温度进行控制。

与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：