[发明专利]一种黄金底片表面炫彩工艺及压印模具

权利要求书

1.一种黄金底片表面炫彩工艺，其特征在于：工艺步骤包括：

 S1、熔金：对黄金原材料熔化并制成片状黄金；

S2、压片：将片状黄金通过模具挤压成厚度小于等于1mm的黄金薄片；

S3、光面处理：所述黄金薄片通过镜面压片机压制成片状镜面体；

S4、裁剪：将所述黄金薄片和镭射印纸裁剪成统一的尺寸；

S5、压印：将所述镭射印纸和所述黄金薄片的镜面一侧重叠后放置到挤压模具上，通过油压机对所述镭射印纸和所述黄金薄片进行挤压印染后形成黄金底片，所述油压机的压力为120~125吨；

S6、成型：将所述镭射印纸从所述黄金底片上取下，以待下一个所述黄金薄片的压印使用；

所述挤压模具包括对所述的镭射印纸和黄金薄片进行压印处理的上模具(5)和下模具(3)，所述下模具(3)上设有一个U型的伸缩槽(4)，所述伸缩槽(4)内设有U型的限位座(2)，所述限位座(2)的底部设有一个伸缩机构(1)，所述限位座(2)受到所述上模具(5)的压力后向下收缩，放置在所述下模具(3)上的所述镭射印纸和所述黄金薄片通过所述限位座(2)进行限位；

所述伸缩机构(1)包括设在所述限位座(2)底部的若干第一定位杆(11)、设在所述下模具(3)底部的支撑块(14)、设在所述支撑块(14)上的若干第二定位杆(13)、设在所述第一定位杆(11)和所述第二定位杆(13)之间的复位弹簧(12)；

所述限位座(2)包括沿着所述伸缩槽(4)侧壁进行上下滑动的活动部(21)、位于所述活动部(21)上端的限位部(23)，所述活动部(21)的两侧设有导向面(22)，所述限位座(2)通过所述限位部(23)向所述下模具(3)的上端面伸出。

2.根据权利要求1所述的一种黄金底片表面炫彩工艺，其特征在于：对步骤S4中裁剪下的黄金薄片进行高温回火处理，回火后的黄金薄片空冷至常温。

3.根据权利要求2所述的一种黄金底片表面炫彩工艺，其特征在于：对热处理后的黄金薄片进行抛光处理，然后再对抛光处理后的黄金薄片压印面表面进行打透亮处理。

4.根据权利要求1所述的一种黄金底片表面炫彩工艺，其特征在于：所述黄金薄片的厚度为0.5~0.7mm。

5.根据权利要求1所述的一种黄金底片表面炫彩工艺，其特征在于：对所述黄金底片进行加热处理，所述黄金底片通过加热炉加热至50~70°C并保温5~10分钟。