[发明专利]一种黄金底片表面炫彩工艺及压印模具

说明书

本申请涉及黄金印刷工艺技术领域，特别涉及一种黄金底片表面炫彩工艺，包括：S1、熔金：对黄金原材料熔化并制成片状黄金；S2、压片：将片状黄金通过模具挤压成厚度小于等于1mm的黄金薄片；S3、光面处理：黄金薄片通过镜面压片机压制成片状镜面体；S4、裁剪：将黄金薄片和镭射印纸裁剪成统一的尺寸；S5、压印：将镭射印纸和黄金薄片的镜面一侧重叠后放置到挤压模具上，通过油压机对镭射印纸和黄金薄片进行挤压印染后形成黄金底片，所述油压机的压力为120~125吨；S6、成型：将镭射印纸从黄金底片上取下，以待下一个黄金薄片的压印使用。能够解决现有黄金底片彩色比较单一以及采用印染工艺而造成滞留在黄金表面的涂层较厚、工艺难度高、环保性差的问题。

技术领域

本申请涉及黄金印刷工艺的技术领域，特别涉及一种黄金底片表面炫彩工艺及压印模具。

背景技术

目前，各类黄金制的吊咀、吊牌等底片在制作时，产品精美程度不高，外观效果不理想，而且整个加工工艺复杂，整个加工过程的加工效率偏低。例如：为了增加视觉效果，一般都是预先采用模具冲压形成凹凸面结构的片状黄金底片，然后再通过不同形状的模具对片状黄金底片进行裁剪，从而获取指定形状的吊咀或吊牌，但是，这类黄金底片在色彩上还是以黄色为主，导致彩色比较单一。而在黄金底片上镶嵌闪光颗粒后，虽然可以提高黄金底片的视觉效果，但是，对于黄金底片本身没有增色效果，采用印染等上色工艺又容易遮盖黄金底片本身的色彩，在灯光和阳光的照射下反光效果不强，同时，印染后滞留在黄金表面的涂层较厚，工艺难度高，环保性差，对于彩色原料的消耗大。

目前用于对吊咀、吊牌进行压合的油压机用上下模具压合面一般为光滑的水平面，当制作吊咀、吊牌的黄金薄片压合后厚度小且底面光滑时，黄金薄片容易吸附或者紧密贴合在下模具表面，无法快速的直接取出，只能沿着下模具牙合面向外平移后才能拿起，取下时效率低且安全性低，同时，由于没有限位挡边，当遇到风力吹动时，如果黄金薄片比较轻薄，容易被风吹起，例如夏天开着风扇的时候，当风力吹到模具区域时，容易出现位移现象，因此，为了提高压合后黄金薄片与下模具的分离效率以及避免被风吹走，需要对模具进行改进。

发明内容

为了提高黄金底片表面的多彩以及闪亮效果，本申请的目的之一在于提供一种黄金底片表面炫彩工艺，能够解决现有黄金底片彩色比较单一以及采用印染工艺而造成滞留在黄金表面的涂层较厚、工艺难度高、环保性差的问题，对于彩色原料的消耗少，更加节能环保。

为了提高黄金底片放置到模具上进行压印时的限位效果以及压印后的快速分离，本申请的目的之二在于提供一种黄金底片压印模具，能够使放置在模具上的黄金底片不会受到外力而掉落，在压印后能够自动与模具产生快速的分离。

本申请的目的之一所提供的一种黄金底片表面炫彩工艺，采用如下的技术方案：

一种黄金底片表面炫彩工艺，工艺步骤包括：

S1、熔金：对黄金原材料熔化并制成片状黄金；

S2、压片：将片状黄金通过模具挤压成厚度小于等于1mm的黄金薄片；

S3、光面处理：黄金薄片通过镜面压片机压制成片状镜面体；

S4、裁剪：将黄金薄片和镭射印纸裁剪成统一的尺寸；

S5、压印：将镭射印纸和黄金薄片的镜面一侧重叠后放置到挤压模具上，通过油压机对镭射印纸和黄金薄片进行挤压印染后形成黄金底片，所述油压机的压力为120~125吨；

S6、成型：将镭射印纸从黄金底片上取下，以待下一个黄金薄片的压印使用。