[发明专利]一种大型零部件双主轴加工设备及其工作方法

权利要求书

1.一种大型零部件双主轴加工设备，包括机体(4)、工作台(3)、刀库(1)、B轴旋转主轴(5)、Z向滑枕滑鞍组件(6)、Y向驱动组件(9)、X向横梁(10)、底座(12)，

所述底座(12)位于机体(4)底部，底座(12)上设置立柱、X向横梁(10)、Y向驱动组件(9)，

其特征在于：所述工作台(3)有一个或两个工位，位于工作台(3)顶部或底部，工位上设置有夹具体，通过回转油缸带动压板夹紧和松开工件(2)，

所述B轴旋转主轴(5)、Z向滑枕滑鞍组件(6)有两组，对称设置，B轴旋转主轴(5)安装在Z向滑枕滑鞍组件(6)下部；两个Z向滑枕滑鞍组件(6)安装在X向横梁(10)上，两者之间设置安全距离；Z向滑枕滑鞍组件(6)通过电机、Z向丝杠带动B轴旋转主轴(5)升降，所述Z向滑枕滑鞍组件(6)内通过电动马达驱动、通过减速机调节扭矩、通过同步带带动B轴旋转主轴(5)转动，使B轴旋转主轴(5)在水平面-180°至180°范围角度旋转，

所述A轴转台(8)有两个，对称安装在工作台(3)两侧，同步带动工作台(3)旋转；A轴转台(8)底部设置有滑台(11)，两个Y向驱动组件(9)带动两个A轴转台(8)同步沿Y向来回移动，从而带动工作台(3)移动，

所述Y向驱动组件(9)包括Y向丝杠、马达、螺母座，所述螺母座与A轴转台(8)的支座连接，马达驱动Y向丝杠，带动螺母座、A轴转台(8)前后移动。

2.根据权利要求1所述的一种大型零部件双主轴加工设备，其特征在于：所述水平调节丝杠(7)有两个，分别水平安装在X向横梁(10)两端，受马达驱动带动Z向滑枕滑鞍组件(6)水平移动。

3.根据权利要求1所述的一种大型零部件双主轴加工设备，其特征在于：所述刀库(1)有一个或两个，为两个是对称设置在主轴外侧，带有断刀检测模块。

4.根据权利要求1所述的一种大型零部件双主轴加工设备，其特征在于：所述机体(4)内设置液压系统、电气系统、冷却管路、排屑系统、防护罩壳、油雾收集系统、润滑系统及管路。

5.根据权利要求1所述的一种大型零部件双主轴加工设备，其特征在于：所述夹具体的回转油缸的液压驱动油路穿过所述A轴转台(8)。

6.根据权利要求1所述的一种大型零部件双主轴加工设备，其特征在于：所述Z向滑枕滑鞍组件(6)、Y向驱动组件(9)上设置有拖链，用于布置油管、气管。

7.一种大型零部件双主轴加工设备的工作方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1.当工件(2)为对称工件(2)时，两个B轴旋转主轴(5)在同一个X向横梁(10)上，对称动作加工对称的工件(2)，两Z向滑枕滑鞍组件(6)之间保持恒定的安全距离；

S2.当工件(2)为非对称工件(2)时，其中一个B轴旋转主轴(5)加工，此时另外一个主轴进行可以换刀预备；

S3.当工件(2)侧面需要加工时，若加工前侧面，此时两个A轴转台(8)、工作台(3)在Y向驱动组件(9)带动向-Y方向移动，B轴旋转主轴(5)旋转至朝向-Y，对工件(2)前侧面进行加工；若加工后侧面，此时两个A轴转台(8)、工作台(3)在Y向驱动组件(9)带动下向+Y方向移动，B轴旋转主轴(5)旋转至朝向+Y，对工件(2)后侧面进行加工；

S4.加工新工件(2)时，将新工件(2)G安装在第一工位，两个B轴旋转主轴(5)对工件(2)进行加工，加工完毕后，A轴转台(8)带动工作台(3)翻转180°，此时第二工位带动加工一半的上一个工件(2)F位于上部的加工位置，两个B轴旋转主轴(5)对上一个工件(2)F进行加工；

S5.第二工位的夹具松开，上部F工件(2)完工，进行卸料；A轴转台(8)带动工作台(3)翻转180°，G工件(2)朝上，第一工位的夹具松开，上部G工件(2)进行卸料，半成品放置在过渡台上，

S6.将下一个工件(2)H放在第一工位上夹紧，A轴转台(8)带动工作台(3)翻转180°，将过渡台上的半成品G工件(2)放在第二工位上，关闭机床们，两个B轴旋转主轴(5)对半成品G进行加工，

S7.A轴转台(8)带动工作台(3)翻转180°，对半成品H工件(2)进行加工，停机后对成品G工件(2)，进行S4—S7的循环。