[发明专利]一种大型零部件双主轴加工设备及其工作方法

说明书

本发明涉及一种大型零部件双主轴加工设备及其工作方法，设备包括机体、工作台、刀库、B轴旋转主轴、Z向滑枕滑鞍组件、Y向驱动组件、X向横梁、底座。所述A轴转台有两个，对称安装在工作台两侧，带动工作台旋转；A轴转台底部设置有滑台，两个Y向驱动组件带动两个A轴转台同步沿Y向来回移动，从而带动工作台移动。所述Y向驱动组件包括Y向丝杠、马达、螺母座，所述螺母座与A轴转台的支座连接，马达驱动Y向丝杠，带动螺母座、A轴转台前后移动。本发明所述的大型零部件双主轴加工设备及其工作方法，能同时对两个大型零件进行双面装夹，通过双主轴进行工件的快速加工，双主轴设置安全距离，互相配合，大幅提高工作效率。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种采用双主轴的卧式大型零部件加工设备及其工作方法。

背景技术

卧式加工中心可以完成大型、重量较大的零部件的加工，传统卧式加工中心主轴结构比较简单，适合铝合金材料的高效、高精度加工。

而为了满足大型零部件等大型零部件，对大切削力、大扭矩的需求，目前卧式加工中心的工作台的结构尺寸一般设计得比较大，结构也比较复杂。当需要对工件侧面进行加工时，由于工作台回转半径较大，造成加工中心尺寸较大，造价高昂。也导致主轴悬伸长，刚性差。

同时，现有的卧式加工中心对于大型零部件的加工，加工时间较长，尤其对于需要双面加工的大型零部件，需要频繁换刀，装夹次数较多，工作效率较低。

发明内容

本发明的目的是，提供一种大型零部件双主轴加工设备及其工作方法，以解决上述背景技术中提出的加工中心回转半径较大，主轴悬伸长，刚性差，大型零部件回转半径较大，造成加工设备过于昂贵的问题。

本发明通过如下技术方案予以实现：一种大型零部件双主轴加工设备，包括机体、工作台、刀库、B轴旋转主轴、Z向滑枕滑鞍组件、Y向驱动组件、X向横梁、底座，

所述底座位于机体底部，底座上设置立柱、X向横梁、Y向驱动组件，

所述工作台有两个工位，位于工作台顶部和底部，工位上设置有夹具体，分别通过回转油缸带动压板夹紧和松开工件，

所述B轴旋转主轴、Z向滑枕滑鞍组件有两组，对称设置，B轴旋转主轴安装在Z向滑枕滑鞍组件下部；两个Z向滑枕滑鞍组件安装在X向横梁上，两者之间设置安全距离；Z向滑枕滑鞍组件通过电机、Z向丝杠带动B轴旋转主轴升降，所述Z向滑枕滑鞍组件内通过电动马达驱动、通过减速机调节扭矩、通过同步带带动B轴旋转主轴转动，使B轴旋转主轴在水平面-180°至180°范围角度旋转，

所述A轴转台有两个，对称安装在工作台两侧，带动工作台旋转；A轴转台底部设置有滑台，两个Y向驱动组件带动两个A轴转台同步沿Y向来回移动，从而带动工作台移动，

所述Y向驱动组件包括Y向丝杠、马达、螺母座，所述螺母座与A轴转台的支座连接，马达驱动Y向丝杠，带动螺母座、A轴转台前后移动。

进一步地，所述水平调节丝杠有两个，分别水平安装在X向横梁两端，受马达驱动带动Z向滑枕滑鞍组件水平移动。

进一步地，所述刀库有一个或两个，为两个是对称设置在主轴外侧，带有断刀检测模块。

进一步地，所述机体内设置液压系统、电气系统、冷却管路、排屑系统、防护罩壳、油雾收集系统、润滑系统及管路。

进一步地，所述夹具体的回转油缸的液压驱动油路穿过所述A轴转台。

进一步地，所述Z向滑枕滑鞍组件、Y向驱动组件上设置有拖链，用于布置油管、气管。

相应地，公开一种大型零部件双主轴加工设备的工作方法，包括以下步骤：

S1.当工件为对称工件时，两个B轴旋转主轴在同一个X向横梁上，对称动作加工对称的工件，两Z向滑枕滑鞍组件之间保持恒定的安全距离；