[发明专利]一种抗振型高速导丝轮的动平衡在线打孔装置及打孔方法

权利要求书

1.一种抗振型高速导丝轮的动平衡在线打孔装置，其特征在于，所述导丝轮包括中心回转轴和外套在所述中心回转轴外圆上的槽筒凸轮，所述槽筒凸轮为一套筒，所述套筒的外圆上设置有用于控制导纱器沿轴向往复运动的曲线沟槽；所述动平衡在线打孔装置包括设置在卧式动平衡机旁的导丝轮拆装打孔复合部件，所述导丝轮拆装打孔复合部件包括与所述卧式动平衡机的底座固定连接的一对安装基座、分别设置在所述一对安装基座之间且平行于卧式动平衡机回转轴线的第一丝杆、第二丝杆和共享光杆；所述第一丝杆的螺纹外圆上设置有螺纹配合连接的拆装座，所述拆装座上设置有与所述共享光杆滑动配合的第一槽体，所述拆装座的前端设置有用于与所述曲线沟槽相适配的拆装头；所述第二丝杆的螺纹外圆上设置有螺纹配合连接的打孔座，所述打孔座上设置有与所述共享光杆滑动配合的第二槽体，且在所述打孔座上安装有用于对所述中心回转轴外圆进行动平衡去重的打孔组件。

2.根据权利要求1所述的一种抗振型高速导丝轮的动平衡在线打孔装置，其特征在于，所述打孔组件包括固定在所述打孔座上的伺服电动推杆、移动设置在所述打孔座上的若干数量的导向柱、设置在所述导向柱前端的进退座、固定在所述进退座前部的气动旋转主轴、装夹在所述气动旋转主轴前端的切削刀具，所述伺服电动推杆的伸缩杆连接所述进退座。

3.根据权利要求2所述的一种抗振型高速导丝轮的动平衡在线打孔装置，其特征在于，在所述安装基座上设置有用于检测所述打孔座轴向位置的红外测距仪。

4.根据权利要求3所述的一种抗振型高速导丝轮的动平衡在线打孔装置，其特征在于，所述中心回转轴的两端分别向两端方向依次同轴设置有台阶轴和支承轴，所述台阶轴上固定有用于限制所述槽筒凸轮沿轴向移位的限位挡板，所述槽筒凸轮的端面与所述限位挡板之间设置有弹性缓冲垫；在所述限位挡板的外圆上开设有工艺槽；所述拆装头包括主拆装头、副拆装头，所述副拆装头的一侧一体化设置有侧向固定块，所述侧向固定块上设置有顶紧螺钉，所述主拆装头、副拆装头分别通过紧固螺栓固定在所述拆装座的前部，所述主拆装头定位于所述槽筒凸轮的曲线沟槽内，所述副拆装头定位于所述限位挡板的工艺槽内，所述侧向固定块靠接在所述限位挡板的端面上，所述侧向固定块上的顶紧螺钉顶住所述限位挡板的端面。

5.根据权利要求4所述的一种抗振型高速导丝轮的动平衡在线打孔装置，其特征在于，还设置有用于调节所述主拆装头和副拆装头之间间距的间距调节装置，所述间距调节装置包括分别设置在所述拆装座前部两侧的耳板、设置在所述耳板上的腰形孔，所述主拆装头和副拆装头分别通过穿入所述腰形孔内的紧固螺栓固定在所述耳板上。

6.根据权利要求5所述的一种抗振型高速导丝轮的动平衡在线打孔装置，其特征在于，在所述主拆装头和副拆装头之间设置有保险丝杆，所述保险丝杆的一端外圆为左螺纹外圆、另一端为右螺纹外圆、中间外圆上设置有手动拨轮，所述保险丝杆的两端螺纹外圆分别与所述主拆装头和副拆装头螺纹配合连接。

7.根据权利要求6所述的一种抗振型高速导丝轮的动平衡在线打孔装置，其特征在于，所述拆装座的第一槽体与所述共享光杆的前侧部分杆身滑动配合连接，所述打孔座的第二槽体与所述共享光杆的后侧部分杆身滑动配合连接；同时，所述拆装座的前部相对于所述卧式动平衡机回转轴线的高度位置向下偏移设置，所述打孔座的前部相对于所述卧式动平衡机回转轴线的高度位置向上偏移设置。

8.根据权利要求7所述的一种抗振型高速导丝轮的动平衡在线打孔装置，其特征在于，所述共享光杆的截面为矩形截面，且所述共享光杆的杆身的上、下端面上分别沿轴向开设有一对导向槽，所述拆装座的第一槽体和打孔座的第二槽体上分别设置有与所述导向槽滑动配合连接的导向键。

9.根据权利要求8所述的一种抗振型高速导丝轮的动平衡在线打孔装置，其特征在于，所述第一丝杆和第二丝杆分别通过手轮实现转动操作。

10.一种采用权利要求1至9中任一项所述的抗振型高速导丝轮的动平衡在线打孔装置的打孔方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)动平衡在线打孔装置的安装：将导丝轮拆装打孔复合部件整体预装后，吊装到卧式动平衡机的底座后侧位置，校正第一丝杆、第二丝杆和共享光杆与卧式动平衡机回转轴线平行后，利用卧式动平衡机底座上的螺纹孔，通过压板将导丝轮拆装打孔复合部件两端的一对安装基座固定在卧式动平衡机底座上；

(2)导丝轮在卧式动平衡机上的装夹：将导丝轮安装定位到平衡芯轴上，使用限位螺母将导丝轮在平衡芯轴上轴向固定，然后将安装有平衡芯轴的导丝轮整体装夹到卧式动平衡机上，平衡芯轴的两端外圆支承在卧式动平衡机的一对回转支承上，平衡芯轴的一端通过联轴器与卧式动平衡机的回转动力头相连接；

(3)动平衡试验：开启卧式动平衡机，设置动平衡参数，进行动平衡试验，得到不平衡重量的轴向位置、相位角和不平衡重量的大小；其中，所述动平衡参数设置时，将不平衡重量的去重位置设置在导丝轮的中心回转轴外圆上；

(4)导丝轮的周向位置调整：根据动平衡试验时得到的不平衡重量的相位角数据，在卧式动平衡机上调整导丝轮的周向位置，使得导丝轮的中心回转轴的去重位置正好与切削刀具的旋转轴线的相位角一致；

(5)拆装头的安装：通过保险丝杆上的手动拨轮，调整拆装头中主拆装头与副拆装头的间距，使得主拆装头能够卡入槽筒凸轮一端的曲线沟槽内，同时副拆装头能够卡入限位挡板外圆上的工艺槽内；然后通过紧固螺栓将主拆装头与副拆装头固定在拆装座上，同时使用副拆装头的侧向固定块上的顶紧螺钉将副拆装头与限位挡板夹紧固定；拆装头安装完成后，拆去该端限位挡板上的沉头螺钉；

(6)槽筒凸轮的轴向移位：转动第一丝杆上的手轮，使得第一丝杆上的拆装座沿轴向移动，拆装座上的主拆装头与副拆装头带动槽筒凸轮沿轴向移位一段距离，直至导丝轮的中心回转轴上的打孔去重位置完全外露；

(7)动平衡去重：通过转动第二丝杆上的手轮，根据安装基座上红外测距仪测得的数据，调整打孔座的轴向位置，使得打孔座上的切削刀具对准需要打孔的去重位置；开启打孔座上的气动旋转主轴和伺服电动推杆，使用气动旋转主轴前端的切削刀具对中心回转轴的去重位置进行切削去重，将不平衡重量去除；

(8)槽筒凸轮的复位安装：去重后，反向转动第一丝杆上的手轮，使得槽筒凸轮复位，然后拆去主拆装头与副拆装头；重新装好该端限位挡板上的沉头螺钉；

(9)动平衡试验的验证：按照步骤(3)的方法再次进行动平衡试验，以验证导丝轮的动平衡是否超差；超差时重复步骤(4)至(9).直至导丝轮的动平衡符合要求。