[发明专利]一种抗振型高速导丝轮的动平衡在线打孔装置及打孔方法

说明书

本发明公开了一种抗振型高速导丝轮的动平衡在线打孔装置及打孔方法，动平衡在线打孔装置包括与卧式动平衡机的底座固定连接的一对安装基座、分别设置在一对安装基座之间且平行于卧式动平衡机回转轴线的第一丝杆、第二丝杆和共享光杆；第一丝杆的螺纹外圆上设置有螺纹配合连接的拆装座，拆装座上设置有与共享光杆滑动配合的第一槽体，拆装座的前端设置有用于与曲线沟槽相适配的拆装头；第二丝杆的螺纹外圆上设置有螺纹配合连接的打孔座，打孔座上设置有与共享光杆滑动配合的第二槽体，且在打孔座上安装有用于对中心回转轴外圆进行动平衡去重的打孔组件。本发明方便了动平衡试验时导丝轮的套装组合体的拆装，提高了动平衡试验时的去重打孔的效率。

技术领域

本发明涉及纺纱机械零部件制造技术领域，具体涉及一种抗振型高速导丝轮的动平衡在线打孔装置及打孔方法。

背景技术

高速纺纱机上设置有卷绕装置，导丝轮是纺纱机上卷绕装置的核心元件，其作用是控制导纱器作往复运动，以将纱线均匀卷绕在旋转的纱筒上。为此，导丝轮常采用圆柱沟槽凸轮结构，其是在圆柱轴的外圆上开设控制导纱器沿轴向往复运动的左右螺旋沟槽，并在左右螺旋沟槽的两端设置控制导纱器转向的过渡曲线沟槽。过渡曲线沟槽可以是圆弧曲线沟槽或者是抛物线曲线沟槽。

现有的高速纺纱机的导丝轮存在的主要问题是：由于导丝轮的转速较高，高速运动的导丝轮会产生一定的振动，从而影响了纱线卷绕的质量。而现有技术中为提高导丝轮运转的平稳性，通常在导丝轮制造后进行动平衡试验，并根据动平衡试验的结果在导丝轮的圆柱轴外圆上进行动平衡钻孔去重。但是在导丝轮的圆柱轴外圆上的螺旋沟槽间距较小时，钻孔去重的位置有可能落在螺旋沟槽的边缘并形成缺口；当缺口较大时，会导致导纱器在螺旋沟槽内作相对往复运动时在较大的缺口部位而产生冲击振动，由此会影响纱线卷绕的质量，并降低导丝轮和导纱器的使用寿命。

为此，新设计了一种抗振型高速导丝轮1(如图6、7所示)，其将导丝轮1的整体结构设计为槽筒凸轮2与中心回转轴3的套装组合体，并将不平衡重量的去重位置(动平衡孔6)设置在中心回转轴3的外圆上，从而使得动平衡去重的位置可在中心回转轴3的轴向和周向的任意位置灵活设置。另外，新设计的导丝轮1上还设置有用于减少导纱器4换向冲击的换向缓冲结构，换向缓冲结构包括分别固定在中心回转轴的两端台阶轴7端面上的限位板挡8、设置在槽筒凸轮(套筒)2的左右两端端面与限位板挡8之间的弹性缓冲垫13、14；换向缓冲结构还包括设置在限位板挡8的限位孔(台阶孔)12内的用于侦测弹性缓冲垫13、14失效情况的脆性安全垫片15。导丝轮1的以上结构提高了导丝轮1运转的平稳性和可靠性，并减少了导丝轮1上曲线沟槽5的磨损。

但是，上述新设计的导丝轮1结构增大了制造的难度，其主要问题是：由于动平衡试验时往往需要经过多次试验、打孔，且孔的位置位于中心回转轴3的外圆上，导致导丝轮1的套装组合体需要反复拆装，由此降低了动平衡试验的效率，且套装组合体在拆装过程中如用力不当容易损坏导丝轮1上的脆性安全垫片15。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出一种抗振型高速导丝轮的动平衡在线打孔装置及打孔方法，旨在方便动平衡试验时导丝轮的套装组合体的拆装，提高动平衡试验时的去重打孔的效率。具体的技术方案如下：

一种抗振型高速导丝轮的动平衡在线打孔装置，所述导丝轮包括中心回转轴和外套在所述中心回转轴外圆上的槽筒凸轮，所述槽筒凸轮为一套筒，所述套筒的外圆上设置有用于控制导纱器沿轴向往复运动的曲线沟槽；所述动平衡在线打孔装置包括设置在卧式动平衡机旁的导丝轮拆装打孔复合部件，所述导丝轮拆装打孔复合部件包括与所述卧式动平衡机的底座固定连接的一对安装基座、分别设置在所述一对安装基座之间且平行于卧式动平衡机回转轴线的第一丝杆、第二丝杆和共享光杆；所述第一丝杆的螺纹外圆上设置有螺纹配合连接的拆装座，所述拆装座上设置有与所述共享光杆滑动配合的第一槽体，所述拆装座的前端设置有用于与所述曲线沟槽相适配的拆装头；所述第二丝杆的螺纹外圆上设置有螺纹配合连接的打孔座，所述打孔座上设置有与所述共享光杆滑动配合的第二槽体，且在所述打孔座上安装有用于对所述中心回转轴外圆进行动平衡去重的打孔组件。