[发明专利]一种防止高线拉丝材头部散卷堆积的系统及方法

权利要求书

1.一种防止高线拉丝材头部散卷堆积的系统，包括加速量化及集卷优化系统、信号增强衔接验证系统、偏差及误差修正导入系统、对接变量及堆积量化系统和匹配优化及综合固化系统，其特征在于：所述加速量化及集卷优化系统用于对尾钢加速的时间间隔与实际距离间隔进行量化采集，还用于对集卷区域现场控制台的控制信号滤波系统进行时间调控；所述信号增强衔接验证系统用于调控前后区衔接信号以及信号增强屏蔽系统，并通过实际生产将轧线的后端信号进行时间层次以及距离层次的整体前移；所述偏差及误差修正导入系统包括时间偏差以及时间误差大数据监测系统和人机接口时间可修正精准量化导入叠加系统；

所述对接变量及堆积量化系统用于融合对接轧线速度电流力矩变量系统及大数据系统，并结合高线拉丝材头部散卷堆积的量化情况对人机接口时间可修正精准量化导入叠加系统进行匹配修正；所述匹配优化及综合固化系统用于系统性对轧线信号系统、后区信号系统、前移量化延时系统进行匹配，并将各种量化匹配进行全流程及全变量系统固化。

2.根据权利要求1所述的一种防止高线拉丝材头部散卷堆积的系统，其特征在于：所述加速量化及集卷优化系统由加速量化测算及系统集成单元、集卷信号采集以及数据转换系统、尾部速度控制及综合调控系统、集卷精确位置调节修正系统、运卷系统位置识别及位置调节系统、安全余量综合调控系统组成；所述信号增强衔接验证系统由信号驱动组件增强单元、信号验证及再确认系统、信号驱动及信号编组系统、信号对应及可视化识别组件、信号衔接及信号联络单元组成。

3.根据权利要求2所述的一种防止高线拉丝材头部散卷堆积的系统，其特征在于：所述偏差及误差修正导入系统由偏差采集及确认系统、偏差识别及量化系统、误差识别及确认系统、误差修正及误差确认再优化系统、偏差及误差综合调控及接口导入系统组成；所述对接变量及堆积量化系统由对接变量综合管控及自修正系统、堆积量化识别及确认系统、堆积实时情况精准量化识别判断系统、堆积实时情况精准量化信号转换及传输系统组成；所述匹配优化及综合固化系统由各种参数变量匹配调控系统、综合固化组件及自优化系统、轧制过程匹配及动态匹配系统、空转过程匹配及优化基础调控系统组成。

4.根据权利要求3所述的一种防止高线拉丝材头部散卷堆积的系统，其特征在于：所述加速量化及集卷优化系统中，尾钢加速指在正常的轧制过程中当轧件离开末架传输机架后，风冷辊道进行阶跃性加速，将两根钢在风冷辊道的散卷拉开距离；实际距离间隔的采集具体为：通过高温轧件检测器以及时间监测系统进行量化计算及采集；集卷区域现场控制台位于集卷芯棒和运卷小车处，对集卷芯棒和运卷小车信号进行衔接及集成，实现信号与实际设备动作状态的可视化比对以及可视化校正。

5.根据权利要求4所述的一种防止高线拉丝材头部散卷堆积的系统，其特征在于：所述信号增强衔接验证系统中，前后区衔接信号指从轧线末端信号输出器通过输出点转换后，再通过屏蔽抗扰系统进行远端传输，然后在后区信号集中采集点进行采集与转换；信号增强指对信号发生器端的源头进行驱动放大及传输放大；实际生产指在正常的生产过程中，对轧线后端的信号驱动以及信号转接的时间性的区段试验，以此作为大数据基础，对轧线驱动转接信号进行层级量化以及区段衔接；距离层次指针对轧线距离的区段控制以及时间距离连锁驱动。

6.根据权利要求5所述的一种防止高线拉丝材头部散卷堆积的系统，其特征在于：所述偏差及误差修正导入系统中，时间偏差指针对正常的生产节奏以及正常的生产流程，为实现个性化的针对性测试而进行的时间偏移系统，以此获得最优时间参数；人机接口时间指人机接口对接画面的时间写入系统，通过时间的写入，实现对人机接口对接可调可控；可修正精准量化导入叠加系统基于初始轧线控制系统，用于时间叠加控制。