[发明专利]一种强化锌-硫分离浮选的方法

说明书

本发明公开了一种强化锌‑硫分离浮选的方法，包括以下步骤：(1)磨矿；(2)调浆；(3)浮选。本发明通过向矿浆中充入空气或加入高锰酸钾、双氧水、次氯酸钠、次氯酸钾等强氧化剂，并在此条件下进行锌‑硫分离浮选，有效强化了锌‑硫分离浮选过程，大大提高了锌‑硫分离效果，成功实现了高硫硫化锌矿矿产资源的高效回收与利用；解决了常规“高碱抑硫”工艺对高硫，富含磁黄铁矿的硫化锌矿难以奏效，存在锌‑硫分离效果差，铁的硫化矿物抑制不佳等问题。本发明方法工艺流程简单，操作简便。

技术领域

本发明属于矿物加工浮选技术领域，具体涉及一种强化锌-硫分离浮选的方法。

背景技术

随着矿产资源开采程度的不断加深，优质硫化锌矿资源不断减少，贫细杂难处理锌矿石的选矿回收已得到越来越多的关注。目前，硫化锌矿主要的常规选别工艺方法包括：锌-硫顺序优先浮选法、锌-硫混浮(或等可浮)-锌硫分离浮选法。自然条件下，最常见的主要含锌硫化矿物为闪锌矿和铁闪锌矿，单一的硫化锌矿较少，一般都与黄铁矿、磁黄铁矿等铁的硫化矿物伴生。对于此类锌-硫混合型的硫化锌矿，有效强化锌-硫分离是有效实现硫化锌矿资源综合回收利用的关键。工业上一般采用“高碱抑硫”工艺抑制铁的硫化矿物(包括黄铁矿和磁黄铁矿)，然后对锌进行活化浮选的优先浮选流程。

对于不含或少含磁黄铁矿的硫化锌矿石，采用常规“高碱抑硫”工艺抑制铁的硫化矿物的浮选后，进行锌的活化浮选，实现锌-硫有效分离一般是可行的。但对于矿石存在有大量的磁黄铁矿时，锌硫分离效果往往不佳，导致锌-硫互含较高，严重影响了锌精矿的质量及锌硫回收率。专利CN105289834A公开了一种富含磁黄铁矿的硫化锌矿石的锌硫分离选矿方法。该发明方法采用磁选-浮选的联合工艺在1000～1500Gs的磁场强度下，预先分选得到以磁黄铁矿为主的硫精矿，然后用石灰将矿浆pH调至11以上后，对磁选尾矿进行下一步的锌-硫分离浮选作业。但是，当硫化锌矿中的锌主要以铁闪锌矿的形式产出时，由于晶格中铁杂质的存在，使得铁闪锌矿的磁性较闪锌矿有了明显的增加，采用磁选预先脱硫，得到硫精矿的技术工艺往往会存在硫精矿中锌金属损失量过大的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种强化锌-硫分离浮选方法，有效强化锌-硫分离浮选，大大提高锌-硫分离效果，以解决常规“高碱抑硫”工艺对高硫富含磁黄铁矿的硫化锌矿存在锌-硫分离效果差，铁的硫化矿物抑制不佳的问题，以及当硫化锌矿中锌主要以铁闪锌产出时，磁选预先脱硫，得到硫精矿的技术工艺往往会存在硫精矿中锌金属损失量过大的问题。

本发明提供的这种强化锌-硫分离浮选的方法，包括如下步骤：

1)、磨矿：将原矿破碎后，湿式球磨，得到矿浆；

2)、调浆：向步骤1)所得的矿浆中加入石灰，调节矿浆pH至设定范围，向矿浆中充入空气或加入强氧化剂，搅拌；

3)、浮选：向步骤2)所得的矿浆中依次加入锌活化剂，锌捕收剂，起泡剂，浮选，得到Zn粗K。

作为优选，所述步骤1)中，磨矿细度为-0.074mm占60％～75％，具体粒级由矿石具体性质确定。

作为优选，所述步骤2)中，石灰的用量为5500～7500g/t，pH为12～13。

作为优选，所述步骤2)中，空气的充气流量为5～10L/min，充气时间为2～5min。

作为优选，所述步骤2)中，强氧化剂为高锰酸钾、双氧水、次氯酸钠、次氯酸钾中的一种或两种，强氧化剂为高锰酸钾、双氧水、次氯酸钠、次氯酸钾中的两种时分批加入，搅拌时间为2～5min。

分批加入具体操作：例如，当强氧化剂为高锰酸钾+双氧水的组合时，应当先加入高锰酸钾，然后再加入双氧水，或者先加入双氧水，然后再加入高锰酸钾。

作为优选，所述步骤2)中，强氧化剂的用量为800～2000g/t。