[发明专利]一种电池极片的接带方法

说明书

本发明公开了一种电池极片的接带方法，包括：步骤S1，将需接带的第一电池极片段和第二电池极片段的第一接带端和第二接带端，及柔性接引带两侧的第三接带端和第四接带端都用刀片切割整齐；步骤S2，将第一电池极片段左右两端分别绕过第一辊轴和第二辊轴，并将第二电池极片段右端和左端分别绕过第五辊轴和第四辊轴，及将柔性接引带绕过第三辊轴；步骤S3，将第一接带端和第三接带端、第四接带端和第二接带端正对放置，用第一胶带将第一接带端和第三接带端粘接在一起，及用第二胶带将第四接带端和第二接带端粘接在一起，使得粘接处平整，完成接带操作。本发明引入柔性接引带的接带方式，能够减少极卷再次断裂的几率，提高极片的传送过辊效率。

技术领域

本发明涉及锂离子电池技术领域，特别是涉及一种电池极片的接带方法。

背景技术

目前，锂离子电池已经大规模推广应用，在各行各业、各个领域都离不开锂离子电池，例如消费电子、储能及新能源汽车等领域。

锂离子电池的制造过程复杂，涉及很多工序。在锂离子电池的制造过程中，特别是极片的制造过程中，会涉及到断带的问题，具体为：在极片制造工序中，会因为极片的着受力不均以及极片的质量性能较差等原因，一开始从极片的边缘出现豁口，进而沿垂直于极片前进方向的方向扩展，最终导致整个极片发生断裂，最终使得极片的生产中断。

为了继续进行生产，必须进行接带的操作，将电池极片断裂的两端用胶带进行粘接，完成接带。通常的接带方式，是用刀将断开的两段电池极片的断口切割整齐，然后将断开的两段电池极片的断口对接接触后，再由工作人员采取手动粘贴的方式，直接用两段胶带将两段电池极片的两侧面分别进行粘接。

但是，这种粘接方式的粘接效果差，且电池极片在粘接的部位很容易出现褶皱，因而当极片在工序中受力拉伸的时候，褶皱处会形成应力集中点，容易再次断裂，即使在粘接的时候将断开的两段电池极片的断口放在同一水平面或者某一平台上，但是，由于人为手工黏贴胶带时，不可避免地会出现褶皱。不管如何小心操作，褶皱都会存在。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的技术缺陷，提供一种电池极片的接带方法。

为此，本发明提供了一种电池极片的接带方法，其包括以下步骤：

步骤S1，对于需要接带的第一电池极片段和第二电池极片段，将第一电池极片段右端的断口和第二电池极片段左端的断口分别定义为第一接带端和第二接带端，并将一段柔性接引带的两侧端口分别定义为第三接带端和第四接带端，然后将第一接带端和第二接带端以及第三接带端和第四接带端，都用刀片切割整齐；

步骤S2，将第一电池极片段的左右两端，分别绕过上下分布的第一辊轴和第二辊轴，并且将第二电池极片段的右端和左端，分别绕过上下分布的第五辊轴和第四辊轴，以及将柔性接引带绕过第三辊轴；

其中，第一辊轴、第二辊轴、第三辊轴以及第五辊轴和第四辊轴，均是顺时针或者逆时针旋转的辊轴，并且旋转的方向相同；

第一辊轴、第三辊轴以及第五辊轴从左往右依次间隔分布；

第二辊轴，位于第一辊轴和第三辊轴之间间隙的正下方；

第四辊轴，位于第三辊轴和第五辊轴之间间隙的正下方；

对于绕过第三辊轴的柔性接引带，其整体呈倒置的U字形，第三辊轴位于柔性接引带的内侧方向；

步骤S3，将第一电池极片段右端的第一接带端和柔性接引带左端的第三接带端正对放置，以及将柔性接引带右端的第四接带端和第二电池极片段左端的第二接带端正对放置，然后用第一胶带将第一电池极片段右端的第一接带端和柔性接引带左端的第三接带端粘接在一起，使得第一胶带与柔性接引带的粘接处平整，以及用第二胶带将柔性接引带右端的第四接带端和第二电池极片段左端的第二接带端粘接在一起，使得第二胶带与柔性接引带的粘接处平整，从而完成接带操作。