[发明专利]一种基于高炉原料结构的铁矿粉经济性评价方法

权利要求书

1.一种基于高炉原料结构的铁矿粉经济性评价方法，其特征在于按以下步骤进行：

步骤S1：建立模型

S101、已知化学成分的前铁矿粉、熔剂、燃料经烧结工序烧结，基于烧结生产参数计算前烧结矿的化学成分，并建立烧结配料计算表；

S102、将化学成分未知的其它矿石向化学成分已知的前烧结矿中按固定比例配料，并进行高炉工序冶炼，获取高炉生产参数、高炉炉渣参数和铁水参数，用于建立高炉配料计算表；同时用于反向计算确定所述其它矿石的化学成分；

S103、以此进行生产至少一个月，获取实际高炉工序冶炼成本计算数据；用于计算实际铁水总成本和扣除烧结矿物质成本的数据；

步骤S2：模型模拟计算

S201、烧结工序中引入已知化学成分的新铁矿粉，将熔剂和燃料的添加量带入所述烧结配料计算表中，模拟计算新烧结矿的化学成分；

S202、将所述新烧结矿的化学成分带入到所述高炉配料计算表中，配合已知化学成分的其它矿石，模拟计算高炉炉渣二元碱度和镁铝比及燃料配比；

S203、将熔剂和燃料的添加量作为变量，通过模拟调整所述熔剂和燃料的添加量，使高炉炉渣二元碱度和镁铝比倍数达到预设值，同时使无烟煤配比达到标准值，从而模拟获取符合要求的熔剂和燃料添加量；

S204、基于新烧结矿的化学成分和其它矿石的化学成分，模拟计算烧结矿综合入炉品位；基于新铁矿粉添加量、模拟获取的熔剂和燃料添加量，模拟计算烧结矿成本；进而模拟计算高炉铁水成本。

2.根据权利要求1所述的一种基于高炉原料结构的铁矿粉经济性评价方法，其特征在于：所述其它矿石的化学成分包括其它矿石的品位及其SiO₂﹑CaO﹑MgO﹑Al₂O₃的含量及烧损值；

所述前烧结矿和新烧结矿的化学成分包括相应烧结矿的品位和相应的SiO2﹑CaO﹑MgO﹑Al2O3的含量。

3.根据权利要求1或2所述的一种基于高炉原料结构的铁矿粉经济性评价方法，其特征在于：所述烧结生产参数包括铁矿粉、熔剂、燃料的重量、品位及其SiO₂﹑CaO﹑MgO﹑Al₂O₃的含量及烧损值；

4.根据权利要求3所述的一种基于高炉原料结构的铁矿粉经济性评价方法，其特征在于：所述高炉生产参数包括矿批、焦批、灰分、烧结矿的化学成分以及其它矿石的化学成分。

5.根据权利要求4所述的一种基于高炉原料结构的铁矿粉经济性评价方法，其特征在于：所述高炉炉渣参数包括二元碱度和镁铝比；所述高炉炉渣二元碱度倍数为1.1-1.3倍和镁铝比倍数为0.4-0.7倍。

6.根据权利要求5所述的一种基于高炉原料结构的铁矿粉经济性评价方法，其特征在于：所述铁水参数包括铁水收得率和铁水含铁。

7.根据权利要求6所述的一种基于高炉原料结构的铁矿粉经济性评价方法，其特征在于：所述熔剂为白云石和石灰石；所述燃料为无烟煤。

8.根据权利要7所述的一种基于高炉原料结构的铁矿粉经济性评价方法，其特征在于：所述烧结矿的综合入炉品位＝烧结矿的品位×烧结矿配比+其它矿石的品位×其它矿石配比。

9.根据权利要求8所述的一种基于高炉原料结构的铁矿粉经济性评价方法，其特征在于：所述实际高炉工序冶炼成本计算数据包括烧结矿实际入炉品位、实际铁水产量、高炉矿耗、烧结矿耗、烧结矿入炉配比、实际铁水成本、铁水成本总量、烧结矿入炉产量、铁水含铁、品位产量系数、高炉回收率、总产量系数。

10.根据权利要求9所述的一种基于高炉原料结构的铁矿粉经济性评价方法，其特征在于，所述高炉铁水成本的模拟计算方法如下：

模拟计算高炉铁水成本＝模拟总成本÷模拟铁水产量

模拟铁水产量＝实际铁水产量×(1+总产量系数×高炉回收率)

高炉回收率＝铁水含铁÷实际入炉品位÷高炉矿耗

总产量系数＝品位差异×1个品位产量系数

品位差异＝模拟烧结矿综合入炉品位-烧结矿实际入炉品位模拟总成本＝扣除烧结矿物质成本数据+烧结矿模拟成本

烧结矿模拟成本＝烧结模拟配矿成本×烧结矿入炉产量

烧结模拟配矿成本＝烧结配比×单价÷烧残过剩系数÷100

扣除烧结矿物质成本数据＝铁水成本总量-烧结矿入炉产量×烧结矿物质成本

所述烧结矿物质成本等于铁矿粉、熔剂、燃料的成本之和。