[发明专利]超高分子量聚乙烯管材的成型设备及成型方法

说明书

本发明公开了超高分子量聚乙烯管材的成型设备及成型方法，属于聚乙烯管材的加工设备技术领域。超高分子量聚乙烯管材的成型设备，包括底座，所述底座的顶部两端分别固定有左立板和右立板，所述左立板和右立板的顶部固定有顶板，所述顶板的下方设置有外筒。本发明通过设置左立板、右立板、顶板、外筒、驱动组件、内筒、推环和横杆，可以较为方便快捷的将成型后的管道推出，通过设置制冷组件，可以较好的对内筒进行冷却降温，通过设置储水箱、水泵、抽水管、出水管、连接管、喷水头、搅拌桨和第三电机，可以较好的对外筒进行冷却降温，从而可以较好的提高熔融物料的冷却成型速率，从而可以提高生产加工效率。

技术领域

本发明涉及聚乙烯管材的加工设备技术领域，具体为超高分子量聚乙烯管材的成型设备及成型方法。

背景技术

超高分子量聚乙烯是由乙烯、丁二烯单体在催化剂的作用下，聚合而成的平均分子量大于150万的热塑性工程塑料。该材料综合性能可长期在-269至+80℃条件下工作，被称为令人惊异的工程塑料，超高分子量聚乙烯工程塑料管道技术在我国日渐成熟，越来越多的工程采用了这种管道，成为一种价格适中性能优良的新型热塑性工程塑料。超高分子量聚乙烯管材在注塑生产过程中，冷却效率较低，且不方便将成型后的管道取出，从而导致生产加工效率较低，因此我们提出了超高分子量聚乙烯管材的成型设备及成型方法来解决上述问题。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了超高分子量聚乙烯管材的成型设备及成型方法，解决了上述背景技术中所提出的问题。

（二）技术方案

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

超高分子量聚乙烯管材的成型设备，包括底座，所述底座的顶部两端分别固定有左立板和右立板，所述左立板和右立板的顶部固定有顶板，所述顶板的下方设置有外筒，所述顶板上设置有用于驱动外筒左右移动的驱动组件，所述外筒的内部固定有内筒，所述内筒内存储有水，所述外筒与内筒之间的缝隙处滑动设置有推环，所述推环的一侧壁等距固定有四个横杆，所述横杆的一端均滑动贯穿外筒的一侧壁并与左立板的一侧壁固定连接，所述外筒的一侧壁安装有用于制冷内筒内水的制冷组件，所述右立板的表面开设有注塑孔，所述注塑孔与外筒和内筒之间的缝隙处连通，所述外筒的正下方设置有承接盒，所述承接盒的底部四角均安装有缓冲组件，所述缓冲组件均与底座的顶部连接，所述承接盒的正下方设置有储水箱，所述承接盒的底部等距开设有漏水孔，所述底座的顶部固定有水泵，所述水泵的抽水端固定有抽水管，所述抽水管的一端延伸至储水箱内，所述水泵的出水端固定有出水管，所述出水管的一端安装连通有连接管，所述连接管固定连接在顶板的底部，所述连接管的底部等距安装连通有喷水头，所述喷水头设置在外筒的正上方。

进一步地，所述驱动组件包括两个支架板，两个所述支架板对称固定在顶板的顶部，两个所述支架板之间通过轴承转动连接有丝杆，其中一个所述支架板的一侧壁固定有第一电机，所述第一电机的输出轴与丝杆的一端固定连接，两个所述支架板之间对称固定有两个导向杆，所述丝杆的表面螺纹连接有条形板，所述条形板滑动连接在两个导向杆的表面，所述条形板的底部固定有横板，所述横板的底部四角均固定有L型杆，四个所述L型杆的底端均与外筒的表面固定连接。

进一步地，所述条形板的侧壁开设有适配于丝杆的丝孔，所述条形板的侧壁对称开设有两个适配于导向杆的导向孔。

进一步地，所述制冷组件包括安装板，所述安装板固定在外筒的一侧壁，所述安装板内嵌入安装有制冷片，所述制冷片的制冷面贴合固定有金属铜片，所述金属铜片的一端贯穿外筒的侧壁并延伸至内筒内，所述制冷片的制热面贴合固定有散热片，所述外筒的一侧壁等距固定有四个安装杆，四个所述安装杆的一端固定有圆盘安装架，所述圆盘安装架的表面固定有第二电机，所述第二电机的输出轴固定有扇叶，所述扇叶正对散热片设置。