[发明专利]冷包裹泡棉卷料的制造方法

权利要求书

1.一种冷包裹泡棉卷料的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、分别制备带有第一双面胶的导电基材、相对两面分别带有第二双面胶和第三双面胶的泡棉料带、带有第四双面胶的保护膜带；所述保护膜带以第四双面胶背向并贴覆在第一底膜上；

S2、将所述导电基材对贴在所述泡棉料带具有第二双面胶的一面，形成复合基材；所述第一双面胶位于所述导电基材背向所述泡棉料带的一面；

S3、对所述复合基材进行冲切，使所述导电基材形成导电料带；所述导电料带的相对两侧部分别凸出在所述泡棉料带的相对两侧外；所述第一双面胶分别位于所述导电料带的相对两侧部上；

S4、对所述复合基材进行冷包裹处理，使所述导电料带的相对两侧部分别弯折包裹至所述泡棉料带具有第二双面胶的一面，形成冷包裹泡棉料带；

S5、将所述保护膜带通过所述第四双面胶对贴在所述冷包裹泡棉料带的一面上；所述第一双面胶位于所述冷包裹泡棉料带的相对另一面上；

S6、冲切，使所述冷包裹泡棉料带形成若干间隔排布的冷包裹泡棉单体，所述保护膜带形成若干间隔排布的保护层；每一保护层贴覆在每一冷包裹泡棉单体上并与其形成冷包裹泡棉成品；

S7、将第二底膜贴覆在所述冷包裹泡棉成品上，在所述第二底膜的相对两侧部上分别冲切出扫描孔，两侧部上的所述扫描孔分别位于所述冷包裹泡棉成品的相对两侧外；

S8、排去所述第一底膜，使所述冷包裹泡棉成品排布在所述第二底膜上并进行收卷，获得冷包裹泡棉卷料。

2.根据权利要求1所述的冷包裹泡棉卷料的制造方法，其特征在于，步骤S1中，所述导电基材的制备包括：

S1.1.1、将第一基膜传送至第一刀模，通过所述第一刀模在所述第一基膜上冲切出至少一条沿所述第一基膜的长度方向延伸的膜带；

S1.1.2、将第一离型膜贴覆在所述第一基膜上，将第一双面胶带贴覆在所述第一离型膜上，行进至第二刀模；

S1.1.3、所述第二刀模在所述第一双面胶带上冲切出至少两条相间隔平行的第一双面胶；两条所述第一双面胶分别位于所述膜带的相对两外侧；

S1.1.4、排去冲切后形成的外围废料，在所述第一双面胶上方覆上导电基材，制得带有第一双面胶的导电基材。

3.根据权利要求1所述的冷包裹泡棉卷料的制造方法，其特征在于，步骤S1中，所述泡棉料带的制备包括：

S1.2.1、在第二基膜上依次层叠覆上第二双面胶带、泡棉主材和第三双面胶带，传送至第三刀模；

S1.2.2、所述第三刀模将所述泡棉主材冲切形成至少一条沿泡棉主材的长度方向延伸的泡棉料带，所述第二双面胶带和第三双面胶带也被冲切形成分别贴覆在所述泡棉料带相对两侧的第二双面胶和第三双面胶；

S1.2.3、排去冲切后形成的外围废料，制得带有第二双面胶和第三双面胶的泡棉料带。

4.根据权利要求1所述的冷包裹泡棉卷料的制造方法，其特征在于，步骤S1中，所述保护膜带的制备包括：

S1.3.1、在第一底膜上依次层叠覆上保护基材和第四双面胶带，传送至第四刀模；

S1.3.2、所述第四刀模在所述第四双面胶带上冲切出至少两条相平行相隔的第四双面胶；

S1.3.2、排去冲切后形成的第四双面胶带外围废料，通过第五刀模在所述保护基材上冲切出至少一条沿保护基材的长度方向延伸的保护膜带；每一所述保护膜带对应在相邻间隔的两条第四双面胶上方；

S1.3.3、排去冲切后形成的保护膜带外围废料，在所述第四双面胶上方覆上第二离型膜，制得带有第四双面胶的保护膜带。

5.根据权利要求1所述的冷包裹泡棉卷料的制造方法，其特征在于，步骤S1中，所述保护膜带的一侧设有若干沿保护膜带的长度方向间隔排布的凸出部；

步骤S6中，每一所述保护层的一侧上均具有一所述凸出部。