[发明专利]冷包裹泡棉卷料的制造方法

说明书

本发明公开了一种冷包裹泡棉卷料的制造方法，包括：S1、分别制备导电基材、泡棉料带、保护膜带；S2、将导电基材对贴在泡棉料带的一面，形成复合基材；S4、对复合基材进行冲切；S5、冷包裹处理，形成冷包裹泡棉料带；S6、将保护膜带对贴在冷包裹泡棉料带的一面上；S7、冲切，使冷包裹泡棉料带形成若干间隔排布的冷包裹泡棉单体，保护膜带形成若干间隔排布的保护层；每一保护层贴覆在每一冷包裹泡棉单体上并与其形成冷包裹泡棉成品；S8、冲切出扫描孔，扫描孔分别位于冷包裹泡棉成品的相对两侧外；S9、收卷，获得冷包裹泡棉卷料。本发明的冷包裹泡棉卷料的制造方法，实现冷包裹泡棉卷料的自动化生产。

技术领域

本发明涉及冷包裹泡棉技术领域，尤其涉及一种冷包裹泡棉卷料的制造方法。

背景技术

目前的导电泡棉卷料中，导电泡棉大部分都是热包裹，即外表面上的胶层采用热熔胶形成，因此制造过程中需要加热工序。并且，采用手工排版模切成型的方式，所需时间长，效率低且成本高。

另外，现有导电泡棉卷料中的料带不具有扫描孔，在将导电泡棉排布置于料带上容易带来较大的位置公差，例如，导电泡棉之间的位置公差达到±0.5mm左右，造成产品精度差，只能用CCD自动机贴设备组装，对设备要求高，适配设备性差。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，提供一种实现自动化生产的冷包裹泡棉卷料的制造方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种冷包裹泡棉卷料的制造方法，包括以下步骤：

S1、分别制备带有第一双面胶的导电基材、相对两面分别带有第二双面胶和第三双面胶的泡棉料带、带有第四双面胶的保护膜带；所述保护膜带以第四双面胶背向并贴覆在第一底膜上；

S2、将所述导电基材对贴在所述泡棉料带具有第二双面胶的一面，形成复合基材；所述第一双面胶位于所述导电基材背向所述泡棉料带的一面；

S3、对所述复合基材进行冲切，使所述导电基材形成导电料带；所述导电料带的相对两侧部分别凸出在所述泡棉料带的相对两侧外；所述第一双面胶分别位于所述导电料带的相对两侧部上；

S4、对所述复合基材进行冷包裹处理，使所述导电料带的相对两侧部分别弯折包裹至所述泡棉料带具有第二双面胶的一面，形成冷包裹泡棉料带；

S5、将所述保护膜带通过所述第四双面胶对贴在所述冷包裹泡棉料带的一面上；所述第一双面胶位于所述冷包裹泡棉料带的相对另一面上；

S6、冲切，使所述冷包裹泡棉料带形成若干间隔排布的冷包裹泡棉单体，所述保护膜带形成若干间隔排布的保护层；每一保护层贴覆在每一冷包裹泡棉单体上并与其形成冷包裹泡棉成品；

S7、将第二底膜贴覆在所述冷包裹泡棉成品上，在所述第二底膜的相对两侧部上分别冲切出扫描孔，两侧部上的所述扫描孔分别位于所述冷包裹泡棉成品的相对两侧外；

S8、排去所述第一底膜，使所述冷包裹泡棉成品排布在所述第二底膜上并进行收卷，获得冷包裹泡棉卷料。

优选地，步骤S1中，所述导电基材的制备包括：

S1.1.1、将第一基膜传送至第一刀模，通过所述第一刀模在所述第一基膜上冲切出至少一条沿所述第一基膜的长度方向延伸的膜带；

S1.1.2、将第一离型膜贴覆在所述第一基膜上，将第一双面胶带贴覆在所述第一离型膜上，行进至第二刀模；

S1.1.3、所述第二刀模在所述第一双面胶带上冲切出至少两条相间隔平行的第一双面胶；两条所述第一双面胶分别位于所述膜带的相对两外侧；

S1.1.4、排去冲切后形成的外围废料，在所述第一双面胶上方覆上导电基材，制得带有第一双面胶的导电基材。