[发明专利]一种中药制丸机

权利要求书

1.一种中药制丸机，它包含机架(1)、驱动轴(2)、驱动电机(3)，其中驱动轴(2)通过轴承旋设在机架(1)上，驱动电机(3)固定设置在机架(1)的后侧壁上，且驱动电机(3)的输出轴与驱动轴(2)的后端传动设置；其特征在于，它还包含：

制丸组件(4)，所述的制丸组件(4)设置在机架(1)上，且其与驱动轴(2)传动设置；

驱动组件(5)，所述的驱动组件(5)设置在机架(1)上，且其与制丸组件(4)传动设置；

在使用时，将丸剂的原料颗粒装入制丸组件(4)内，通过驱动电机(3)带动驱动轴(2)旋转，进而驱动轴(2)带动制丸组件(4)工作，实现将原料搓成丸状，通过驱动组件(5)带动制丸组件(4)运动，实现制丸组件(4)的开合，进而实现制丸组件(4)的上、下料。

2.根据权利要求1所述的一种中药制丸机，其特征在于：所述的制丸组件(4)包含：

花键轴(4-1)，所述的花键轴(4-1)固定设置在驱动轴(2)的前端，且花键轴(4-1)通过轴承旋设在机架(1)上；

支撑辊(4-2)，所述的支撑辊(4-2)套设固定在花键轴(4-1)上，且支撑辊(4-2)的环壁上开设有内槽(4-3)；

料仓(4-4)，所述的料仓(4-4)套设在支撑辊(4-2)上，花键轴(4-1)通过轴承旋接穿设在料仓(4-4)的后侧壁上，料仓(4-4)的内环壁上开设有外槽(4-5)，外槽(4-5)扣合设置在内槽(4-3)上，料仓(4-4)的右侧壁上开设有装卸口(4-6)；

舱门(4-7)，所述的舱门(4-7)活动嵌设在装卸口(4-6)内，且舱门(4-7)的下侧边通过转轴旋设在装卸口(4-6)的下侧壁上，舱门(4-7)的内侧壁上开设有弧形槽(4-8)，弧形槽(4-8)扣设在内槽(4-3)上，且弧形槽(4-8)与外槽(4-5)贯通设置；

环架(4-9)，所述的环架(4-9)套设固定在料仓(4-4)上，且环架(4-9)通过轴承旋设在机架(1)上；

在进行原料颗粒的制丸加工时，首先将舱门(4-7)打开，将原料投放在舱门(4-7)，舱门(4-7)上的弧形槽(4-8)内，接着将舱门(4-7)合起，进而弧形槽(4-8)与内槽(4-3)扣合，且弧形槽(4-8)与外槽(4-5)贯通，进而内槽(4-3)、外槽(4-5)、弧形槽(4-8)形成环状空腔，驱动轴(2)通过花键轴(4-1)带动支撑辊(4-2)旋转，进而支撑辊(4-2)与料仓(4-4)之间发生相对转动，进而内槽(4-3)的壁与外槽(4-5)的壁之间发生移动，进而实现将原料颗粒搓圆形成药丸，在药丸加工完成后，将舱门(4-7)打开，支撑辊(4-2)旋转，进而带动药丸移动，药丸从外槽(4-5)的端口通过装卸口(4-6)排出。

3.根据权利要求2所述的一种中药制丸机，其特征在于：所所述的驱动件包含：

连接架(5-1)，所述的连接架(5-1)固定设置在环架(4-9)上，且连接架(5-1)上开设有腰形孔(5-2)；

升降液压杆(5-3)，所述的升降液压杆(5-3)固定设置在机架(1)上；

连接杆(5-4)，所述的连接杆(5-4)固定设置在升降液压杆5-3的输出轴上，且连接杆(5-4)活动穿设在腰形孔(5-2)内；

开合液压杆(5-5)，所述的开合液压杆(5-5)通过转轴旋设在环架(4-9)上，且开合液压杆(5-5)的输出轴通过转轴旋设在舱门(4-7)的外侧壁上；

在上料时，通过升降液压杆(5-3)向下拉动连接杆(5-4)，进而连接杆(5-4)通过连接架(5-1)带动环架(4-9)逆时针旋转，进而环架(4-9)带动料仓(4-4)逆时针旋转，料仓(4-4)上的装卸口(4-6)转动至料仓(4-4)的右上方，通过开合液压杆(5-5)拉动舱门(4-7)，进而舱门(4-7)打开放平，进而进行上料，在下料时，通过升降液压杆(5-3)向上推动连接杆(5-4)，进而料仓(4-4)上的装卸口(4-6)转动至料仓(4-4)的右下方，将舱门(4-7)打开，进入进行下料。