[发明专利]一种冶金实验室用圆盘自动造球装置及方法

说明书

本发明公开了一种冶金实验室用圆盘自动造球装置及方法，属于圆盘造球装置技术领域。本发明包括圆盘，所述的圆盘的外侧安装有支架，支架的架体上分别安装有原料仓和水槽；所述的水槽的表面连接有压缩空气管道，水槽的输出端通过管路连接有喷头，水槽的输出端管路上设置有球阀；所述的原料仓的仓体表面设置有振动器，原料仓的输出端端口处设置有插板。本发明可以消除圆盘造球的人为误差，提高生球水分、大小及强度的稳定性，提高平行组试验数据的重现性，提升试验的准确性，在造球过程中，实现加水、加料的定量、定位、连续性及均匀性，控制自动造球前的母球大小及数量，生球抗压强度稳定，试验的准确性得到极大提升，提高成球率。

技术领域

本发明涉及圆盘造球装置技术领域，更具体地说，涉及一种冶金实验室用圆盘自动造球装置及方法。

背景技术

目前，钢铁行业主要通过在实验室利用圆盘造球机对铁精矿和粘结剂进行圆盘造球来评判铁精矿的成球性能及粘结剂的造球性能。其主要步骤包括：原料准备、润磨(或辊压)、配粘结剂及混匀、人工造球，生球质量检测等。过程中，人工加水加料进行圆盘造球，存在加水不均，投料不匀，过程不连续等干扰成球的因素，各项操作没有统一的标准，人员操作随意性较大，造成生球质量的极大波动，如：生球水分不平衡，成球率差，球团大小及强度不均等，影响试验数据的准确性。

实用新型专利“一种改进的圆盘造球机”，授权公告号CN205340744U，采用在实验室造球圆盘上增设水箱，改人工加水为水箱喷头控制给水，但造球过程中加水与投料不能合理匹配，均匀性不足，且投料等问题并未解决。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

针对现有技术存在的缺陷与不足，本发明提供了一种冶金实验室用圆盘自动造球装置及方法，本发明可以消除圆盘造球的人为误差，提高生球水分、大小及强度的稳定性，提高平行组试验数据的重现性，提升试验的准确性，在造球过程中，实现加水、加料的定量、定位、连续性及均匀性，控制自动造球前的母球大小及数量，生球抗压强度稳定，试验的准确性得到极大提升，提高成球率。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种冶金实验室用圆盘自动造球装置，包括支架和圆盘，所述的圆盘的外侧安装有支架，支架延伸至圆盘上方，支架的架体上分别安装有原料仓和水槽；

所述的水槽的表面连接有压缩空气管道，水槽的输出端通过管路连接有喷头，水槽的输出端管路上设置有球阀；

所述的原料仓的仓体表面设置有振动器，原料仓的输出端端口处设置有插板。

进一步地，所述的原料仓和水槽的输出端均指向圆盘表面。

进一步地，所述的水槽选用带盖子的密闭水槽蓄水。

进一步地，所述的压缩空气管道外接压缩空气气源，空气压力0～1MPa可调。

进一步地，所述的圆盘倾角30～50°可调，搭载圆盘的实验室圆盘造球机为直径1000mm、边高200mm，转速0～30r/min可调。

进一步地，所述的所述的支架的架体上设置有刮板，刮板位于圆盘顶部的一侧。

进一步地，所述的插板活动插装在原料仓的输出端端口处，通过调节插板的插装位置，即可调节原料仓的输出端开口的大小。

一种冶金实验室用圆盘自动造球装置的方法，其步骤为：

步骤一：对各品种造球原料进行烘干处理，按比例配取20kg原料，加水使原料含水为6％±0.5％,之后进行润磨或辊压处理；

步骤二：称取15kg(干基)处理后的原料，配入2％(干基)的粘结剂后进行人工混匀，得到的造球原料取出1.5kg作为造母球原料，其余装入圆盘造球机的原料仓内；