[发明专利]微发泡防木塑包芯板材及其制备方法

权利要求书

1.微发泡防木塑包芯板材，其特征在于：所述包芯板材包括发泡层、包芯层和板芯，所述发泡层和包芯层均为聚丙烯塑料注塑成型，所述板芯为木屑、聚丙烯和粘接剂填充而成。

2.根据权利要求1所述的微发泡防木塑包芯板材，其特征在于：所述包芯层包裹在板芯的外层，所述发泡层包裹在包芯层的外壁，发泡层的厚度小于板芯厚度的二分之一，包芯层的厚度大于发泡层的厚度。

3.一种根据权利要求1-2中任意一项所述的微发泡防木塑包芯板材实现的制备方法，其特征在于：所述制备方法包含以下步骤：

原料造粒，取质量比为1：2的聚丙烯塑料和木屑作为原料，通过破碎机进行破碎，得到粉末状的混合原料，再将原料添加粘接剂混合成粘稠状，通过造粒机对粘稠状原料进行造粒；

模具装配，根据制备的板件尺寸，制备三层相互套接的空心模具，分别为内层、外层，中层；

板芯复合，将内层模具进行加热，颗粒状的原料干燥后，填充在内层板状模具的内腔中，通过液压机进行高压挤压；

中层包芯，板芯挤压成型后，并取下内层模具，在中层模具内腔中注塑熔融状态的聚丙烯塑料，形成包芯层；

发泡层注塑，在聚丙烯塑料原料中加入发泡剂，充分混合均匀后，带包芯层冷却中80-100摄氏度时，取下中层模具，将混合有发泡剂的聚丙烯塑料原料注塑浇筑在外层模具的内腔中；

冷却成型，待外层注塑成型后，冷却至室温，脱去外层模具，得到完整的五层复合结构的包芯板材。

4.根据权利要求3所述的微发泡防木塑包芯板材的制备方法，其特征在于：所述造粒机对混合的粘稠状造粒后的颗粒外径为1-3mm，破碎机的破碎转速为2000r/min，破碎后的粉末颗粒为0.1-0.25mm级。

5.根据权利要求3所述的微发泡防木塑包芯板材的制备方法，其特征在于：所述内层模具的加热采用循环热风加热或红外线辐射加热，加热的温度为80-100摄氏度，加热挤压的时间为30-45min。

6.根据权利要求3所述的微发泡防木塑包芯板材的制备方法，其特征在于：所述包芯层的注塑压力为1-1.5MPa，所述发泡层的注塑压力为1.5-2MPa。

7.根据权利要求3所述的微发泡防木塑包芯板材的制备方法，其特征在于：所述中层模具注塑时，板芯的温度为50-80摄氏度。

8.根据权利要求3所述的微发泡防木塑包芯板材的制备方法，其特征在于：所述粘接剂采用环氧树脂AB胶，在搅拌前加入环氧树脂A胶，当搅拌混合均匀后，准备复合压铸时，再加入环氧树脂B胶。