[发明专利]微发泡防木塑包芯板材及其制备方法

说明书

本发明涉及包芯板材的加工制备技术领域，具体为微发泡防木塑包芯板材及其制备方法，制备方法包含以下步骤：原料造粒、模具装配、板芯复合、中层包芯、发泡层注塑和冷却成型，有益效果为：通过设置分层的包芯板材，从而通过压铸板芯，达到提高板材强度的目的，通过设置包芯层，实现对板芯进行注塑包裹，提供平整的板材外壁，利用带有发泡剂的发泡层，形成微发泡状态的外壁，同时限定了发泡层的厚度，避免发泡间隙较深造成深度氧化，提高了对板材外壁的保护。

技术领域

本发明涉及包芯板材的加工制备技术领域，具体为微发泡防木塑包芯板材及其制备方法。

背景技术

现有的微发泡板材大多采用塑料为原料进行制备，通过注塑的方式实现成型加工。

然而在加工过程中，由于塑料的注塑内压不足，尤其是对于面积较大的板材，导致其内部经常产生注塑气孔，影响板材的成型质量，同时由于板材呈微发泡状态，在长时间的磨损和静止过程中，容易出现内腔氧化的情况，进而造成塑料产生木塑情况，严重影响板材的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供微发泡防木塑包芯板材及其制备方法，以解决大面积板材的注塑和质量问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

微发泡防木塑包芯板材，所述包芯板材包括发泡层、包芯层和板芯，所述发泡层和包芯层均为聚丙烯塑料注塑成型，所述板芯为木屑、聚丙烯和粘接剂填充而成。

优选的，所述包芯层包裹在板芯的外层，所述发泡层包裹在包芯层的外壁，发泡层的厚度小于板芯厚度的二分之一，包芯层的厚度大于发泡层的厚度。

一种根据上述的微发泡防木塑包芯板材实现的制备方法，所述制备方法包含以下步骤：

原料造粒，取质量比为1：2的聚丙烯塑料和木屑作为原料，通过破碎机进行破碎，得到粉末状的混合原料，再将原料添加粘接剂混合成粘稠状，通过造粒机对粘稠状原料进行造粒；

模具装配，根据制备的板件尺寸，制备三层相互套接的空心模具，分别为内层、外层，中层；

板芯复合，将内层模具进行加热，颗粒状的原料干燥后，填充在内层板状模具的内腔中，通过液压机进行高压挤压；

中层包芯，板芯挤压成型后，并取下内层模具，在中层模具内腔中注塑熔融状态的聚丙烯塑料，形成包芯层；

发泡层注塑，在聚丙烯塑料原料中加入发泡剂，充分混合均匀后，带包芯层冷却中80-100摄氏度时，取下中层模具，将混合有发泡剂的聚丙烯塑料原料注塑浇筑在外层模具的内腔中。

冷却成型，待外层注塑成型后，冷却至室温，脱去外层模具，得到完整的五层复合结构的包芯板材。

优选的，所述造粒机对混合的粘稠状造粒后的颗粒外径为1-3mm，破碎机的破碎转速为2000r/min，破碎后的粉末颗粒为0.1-0.25mm级。

优选的，所述内层模具的加热采用循环热风加热或红外线辐射加热，加热的温度为80-100摄氏度，加热挤压的时间为30-45min。

优选的，所述包芯层的注塑压力为1-1.5MPa，所述发泡层的注塑压力为1.5-2MPa。

优选的，所述中层模具注塑时，板芯的温度为50-80摄氏度.

优选的，所述粘接剂采用环氧树脂AB胶，在搅拌前加入环氧树脂A胶，当搅拌混合均匀后，准备复合压铸时，再加入环氧树脂B胶。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：