[发明专利]一种利用废旧橡胶生产工程内胎再生胶的制备工艺

权利要求书

1.一种利用废旧橡胶生产工程内胎再生胶的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、处理废料：通过对废旧橡胶处理，得到橡胶粉末；

S2、备制辅料：将己硫醇、二硫苏糖醇、石蜡油、没食子酸甲酯、没食子酸丙酯、芳烃油、二氧化硅纳米粒子、氧化锌、硬脂酸和硫磺混合；

S3、提炼处理：将橡胶粉末与二氧化硅纳米粒子搅拌混合，并加入到反应釜中反应，密炼得到再生胶。

2.根据权利要求1所述的一种利用废旧橡胶生产工程内胎再生胶的制备工艺，其特征在于，所述S1包括如下步骤：

a.将废旧橡胶投入破碎机内，将废旧橡胶进行初步破碎为直径≤4cm的颗粒；

b.将a中得到的颗粒投入超声波清洗池中，进行超声波清洗，清洗完成后取出沥干水分；

c.将b中得到的颗粒投入粉碎机中，将原料粉碎为橡胶粉末。

3.根据权利要求1所述的一种利用废旧橡胶生产工程内胎再生胶的制备工艺，其特征在于，所述S2中己硫醇：5份；二硫苏糖醇：5份；石蜡油：15份；没食子酸甲酯：2份；没食子酸丙酯：2份；芳烃油：15份二氧化硅纳米粒子：20份；氧化锌：7份；硬脂酸：4份；硫磺：12份。

4.根据权利要求1所述的一种利用废旧橡胶生产工程内胎再生胶的制备工艺，其特征在于，所述S3包括如下步骤：

a.将S1中得到的橡胶粉末按比例取出200份，与20份二氧化硅纳米粒子搅拌混合，得混合粉末；

b.将混合粉末在150～180℃下干燥，得干燥粉末；

c.将干燥粉末加入到反应釜中，同时加入己硫醇5份；二硫苏糖醇5份；石蜡油15份；反应釜中温度为130～180℃，反应时间3～5小时；

d.反应完成后将反应后的原料加入密炼机中进行第一次密炼，同时加入没食子酸甲酯2份；没食子酸丙酯2份；芳烃油15份进行密炼，密炼温度为150～200℃，密炼时间10～15分钟，转速为50～80转/分钟；

e.密炼完成后加入氧化锌7份；硬脂酸4份；硫磺12份，再进行第二次密炼，密炼温度130～150℃，继续密炼15～30分钟得到再生胶。

5.根据权利要求1所述的一种利用废旧橡胶生产工程内胎再生胶的制备工艺，其特征在于，超声波清洗至少清洗2遍，直至无明显砂石产生。

6.根据权利要求1所述的一种利用废旧橡胶生产工程内胎再生胶的制备工艺，其特征在于，沥干水分时用热风吹干橡胶，温度≤50℃。

7.根据权利要求4所述的一种利用废旧橡胶生产工程内胎再生胶的制备工艺，其特征在于，第一次密炼与第二次密炼中添加物料的时间≤2min，避免密炼机中的温度回落至110℃内。