[发明专利]一种利用废旧橡胶生产工程内胎再生胶的制备工艺

说明书

本发明公开了一种利用废旧橡胶生产工程内胎再生胶的制备工艺，包括以下步骤：S1：处理废料，S2：制备辅料：S3：提炼处理，将S1中得到的橡胶粉末按比例取出200份，与20份二氧化硅纳米粒子搅拌混合，得混合粉末，将混合粉末在150～180℃下干燥，得干燥粉末，将干燥粉末加入到反应釜中，同时加入己硫醇5份；二硫苏糖醇5份；石蜡油15份；反应釜中温度为130～180℃，反应时间3～5小时本发明在对废旧橡胶的加工过程中通过加入己硫醇；二硫苏糖醇；石蜡油；没食子酸甲酯；没食子酸丙酯；芳烃油；二氧化硅纳米粒子；氧化锌；硬脂酸；硫磺，等配料，得出的再生胶可塑性与加工强度均适用于工程内胎，且力学强度良好。

技术领域

本发明涉及橡胶制备技术领域，尤其涉及一种利用废旧橡胶生产工程内胎再生胶的制备工艺。

背景技术

橡胶在近百年的人类工业化生产过程中一直有着重要作用，凭借着良好的物理力学性能和化学稳定性，广泛应用于制造轮胎、胶管和电缆等制品，橡胶最早是三叶橡胶树割胶时流出的胶乳经过凝固干燥制成的，目前也有不少人工橡在市面上使用，橡胶及其制品在加工，贮存和使用过程中，由于受内外因素的综合作用而引起橡胶物理化学性质和机械性能的逐步变坏，最后丧失使用价值，这种变化叫做橡胶老化，表现为龟裂、发粘、硬化、软化、粉化、变色、长霉等。

目前，废旧橡胶越来越多，为了节约资源，利用废旧橡胶生产再生胶应运而生，中国专利CN101235167A公开了一种环保型再生胶的生产方法，采用橡胶籽油为活化剂、松脂为助剂，使得再生胶中不含有毒有害物质，但是其强度仍有待于提高。

因此，有必要提供一种利用废旧橡胶生产工程内胎再生胶的制备工艺解决上述技术问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本发明提供了一种利用废旧橡胶生产工程内胎再生胶的制备工艺能够满足工程内胎的制造。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

利用废旧橡胶生产工程内胎再生胶的制备工艺，包括以下步骤：

S1、处理废料：通过对废旧橡胶处理，得到橡胶粉末；

S2、备制辅料：将己硫醇、二硫苏糖醇、石蜡油、没食子酸甲酯、没食子酸丙酯、芳烃油、二氧化硅纳米粒子、氧化锌、硬脂酸和硫磺混合；

S3、提炼处理：将橡胶粉末与二氧化硅纳米粒子搅拌混合，并加入到反应釜中反应，密炼得到再生胶。

优选地，所述S1包括如下步骤：

a.将废旧橡胶投入破碎机内，将废旧橡胶进行初步破碎为直径不大于4cm的颗粒；

b.将a中得到的颗粒投入超声波清洗池中，进行超声波清洗，清洗完成后取出沥干水分；

c.将b中得到的颗粒投入粉碎机中，将原料粉碎为橡胶粉末。

优选地，所述S2中己硫醇：5份；二硫苏糖醇：5份；石蜡油：15份；没食子酸甲酯：2份；没食子酸丙酯：2份；芳烃油：15份二氧化硅纳米粒子：20 份；氧化锌：7份；硬脂酸：4份；硫磺：12份。

优选地，所述S3包括如下步骤：

a.将S1中得到的橡胶粉末按比例取出200份，与20份二氧化硅纳米粒子搅拌混合，得混合粉末；

b.将混合粉末在150～180℃下干燥，得干燥粉末；

c.将干燥粉末加入到反应釜中，同时加入己硫醇5份；二硫苏糖醇5份；石蜡油15份；反应釜中温度为130～180℃，反应时间3～5小时；

d.反应完成后将反应后的原料加入密炼机中进行第一次密炼，同时加入没食子酸甲酯2份；没食子酸丙酯2份；芳烃油15份进行密炼，密炼温度为150～200℃，密炼时间10～15分钟，转速为50～80转/分钟。