[发明专利]柔软聚四氟乙烯绝缘电线制造用机头及其加工方式

权利要求书

1.柔软聚四氟乙烯绝缘电线制造用机头，包括位于机头内的连接头，所述连接头顶部通过模芯底座设有模芯，所述模芯外部设有模套，所述连接头底部中心设有中心管，其特征在于：所述机头包括两段角度不同的锥体，为底部锥角和顶部锥角，所述顶部锥角的角度小于底部锥角，所述机头承线段与模芯底座水平，所述连接头包括两个角度不同的梯形圆锥，底锥角和顶锥角，所述底锥角和底部锥角角度相同，顶锥角小于顶部锥角，所述中心管底部设有导体防晃装置，所述导体防晃装置包括弧形槽轮和弹簧，所述弧形槽轮之间通过中心杆连接，所述中心杆和中心管侧壁连接。

2.根据权利要求1所述的柔软聚四氟乙烯绝缘电线制造用机头，其特征在于：所述弧形槽轮上的弧形槽为“V”字形，即上宽下窄，所述弧形槽轮包括上部弧形槽轮和下部弧形槽轮，所述上部弧形槽轮和下部弧形槽轮的圆心处通过弹簧横向和中心管的侧壁连接，所述弧形槽轮之间的圆心之间通过轴承和中心杆的两端进行连接，所述中心杆中部通过固定杆和中心管侧壁连接。

3.根据权利要求1所述的柔软聚四氟乙烯绝缘电线制造用机头，其特征在于：所述上部弧形槽轮位于下部弧形槽轮的上方一侧，所述上部弧形槽轮和下部弧形槽轮相对的一侧在同一竖直线上，所述上部弧形槽轮、下部弧形槽轮以及弹簧之间形成“Z”字形，所述上部弧形槽轮和下部弧形槽轮之间穿过有导体，所述导体正好经过中心杆和固定杆的连接点，所述弹簧没有导体穿过时为自然状态，有导体穿过时受导体影响为张紧状态。

4.根据权利要求1所述的柔软聚四氟乙烯绝缘电线制造用机头，其特征在于：所述机头顶部的模套槽内和模芯之间设有模套，模套槽底部与机头内部圆锥结构之间设有承线段，承线段为圆柱形孔，承线段长度与模芯底座相同，为10mm～40mm，所述机头和模套顶部设有模套锁紧盖，所述机头底部通过机头夹具连接有料筒，所述料筒内径为90mm～110mm，所述料筒内设有活塞。

5.根据权利要求1所述的柔软聚四氟乙烯绝缘电线制造用机头，其特征在于：所述机头底部锥角为35°～45°，顶部锥角为5°～15°，所述连接头的顶锥角小于机头顶部锥角3°～7°，所述连接头底部的内螺纹与中心管顶部的外螺纹连接，所述中心管外径为50mm～70mm，中心管为中空结构。

6.根据权利要求1所述的柔软聚四氟乙烯绝缘电线制造用机头，其特征在于：所述模芯底座为可拆开的两个垂直均分的半圆柱体，彼此通过定位销连接，模芯底座两端均有螺纹，底部外螺纹与连接头顶部内螺纹连接，顶部外螺纹与模芯连接，所述模芯底座外径与连接头顶部外径相同，模芯底座底部圆孔与顶部圆孔通过弧形相连，模芯底座与机头内壁之间的距离为3mm～7mm。

7.根据权利要求1所述的柔软聚四氟乙烯绝缘电线制造用机头，其特征在于：所述模芯由两半拼接而成，内部设有通槽，即模芯的通槽由两半的凹槽组成，所述模芯总体为圆锥形，底部有内螺纹，用于与模芯底座连接，底部外径与模芯底座外径相同，模芯底部外径与模芯底座外径相同，顶部外径与导体外径匹配，大于导体外径0.1mm～0.2mm，模芯锥角相较模套内锥角小1°～3°。

8.根据权利要求1所述的柔软聚四氟乙烯绝缘电线制造用机头，其特征在于：所述模套内部，底部为圆锥形，锥角为15°～20°，顶部为圆柱形即定径段，定径段孔径与导体外径匹配，长度为5mm～15mm，定径段底部与模芯顶部距离，即内模套间隙为1mm～3mm，模套顶部孔径与导体挤出外径匹配，小于导体挤出外径0.03～0.1mm。

9.根据权利要求1所述的柔软聚四氟乙烯绝缘电线制造用机头，其特征在于：机头夹具水平方向是由三个圆弧段组成的圆环，每个圆弧段之间使用活扣连接，每个圆弧垂直截面为 “C”型结构，内部尺寸与机头底部和料筒顶部的外部尺寸匹配。

10.一种运用权利要求1-9所述的柔软聚四氟乙烯绝缘电线制造用机头的加工方式，其特征在于，包括下列步骤：

步骤1：填料：将活塞退至料筒底部，绝缘料放入料筒中；

步骤2：中心管及模芯相关部件安装：将导体从中心管底部穿入，在导体防晃装置中间穿过，即从上部弧形槽轮和下部弧形槽轮中间穿过，于中心管顶部穿出，导体穿出后，先穿过连接头，然后将连接头在中心管上拧紧，接着将导体放置在其中一半模芯底座的凹槽内，再接着将另一半的模芯底座合上，确保导体能在模芯底座中移动后，将模芯底座在连接头上拧紧，最后将导体穿过模芯后，在模芯底座上拧紧模芯，通过上下移动中心管，调整模芯位置至内模套间隙达到所需值；

步骤3：机头及模套安装：导体从机头中心穿过后，将机头与料筒对应放置，然后使用机头夹具锁紧机头和料筒，将导体穿过模套，模套放置在机头上的模套槽中，使用模套锁紧盖锁紧模套；

步骤4：推挤：活塞通过机械推力或液压推力将绝缘料从模套孔挤出，从而将绝缘料挤包在导体上。