[发明专利]柔软聚四氟乙烯绝缘电线制造用机头及其加工方式

说明书

本发明公开柔软聚四氟乙烯绝缘电线制造用机头及其加工方式，包括位于机头内的连接头，连接头顶部通过模芯底座设有模芯，模芯外部设有模套，连接头底部中心设有中心管，机头包括两段角度不同的锥体，为底部锥角和顶部锥角，顶部锥角的角度小于底部锥角，机头承线段与模芯底座水平，连接头包括两个角度不同的梯形圆锥，底锥角和顶锥角，底锥角和底部锥角角度相同，顶锥角小于顶部锥角，中心管底部设有导体防晃装置，导体防晃装置包括弧形槽轮和弹簧，弧形槽轮之间通过中心杆连接。步骤：填料；中心管及模芯相关部件安装；机头及模套安装；推挤。能够使得导体外部的绝缘层更加的紧致，并且避免导体在加工的时候发生弯折的现象。

技术领域

本发明涉及电线生产技术领域，具体是柔软聚四氟乙烯绝缘电线制造用机头及其加工方式。

背景技术

聚四氟乙烯挤出绝缘电线电缆是具有卓越的耐高温性能，卓越的抗化学性能，耐潮湿、不燃烧等优点、符合盐雾、霉菌和耐湿的三防要求的一类线缆。该产品能满足航天、航空、舰载、电子、战车等领域的苛刻环境下的信息和能量传输，主要用于600V及以下电器设备和仪器仪表线路及其他电器装置的内部连线及飞机布线等，尤其适合地面测试系统布线。常规的挤出聚四氟乙烯绝缘电线电缆采用正规绞合的导体结构（如19/0.10等），导体绞合紧密，受该结构限制，电线柔软度较差，导致电线安装受限，特别是尺寸较大的电线，尤为明显。常规的绕包聚四氟乙烯绝缘电线采用束合导体（如30/0.08），导体绞合松散，虽然柔软，但由于其表面存在绕包搭盖，造成表面不平整，耐磨性、耐潮湿性能相对较差，使用受限。

相对于正规绞合导体挤出绝缘的电线，束合导体聚四氟乙烯挤出可以提升电线的柔软度，减小电线的弯曲半径，更有利于电线铺设。另一方面相对于常规聚四氟乙烯绕包绝缘的电线，挤出绝缘可以改善绝缘表面光滑度，提高产品耐磨性、耐潮湿性能。但束合的导体由于导体结构比较松散，受力易变形拱起，现有技术下无法完成聚四氟乙烯推挤绝缘加工。

在已经公开的文件CN111180141A-一种预成型和推挤一体机及其加工方式，也是一种电线的成型方法，但是在这种结构中，机头挤出绝缘料为直形，这样在对绝缘料挤出的时候容易造成导体结构的松散，受力易变形拱起，不利于后期的使用，减少导体的使用寿命。

发明内容

为了解决上述问题，本发明公开了柔软聚四氟乙烯绝缘电线制造用机头及其加工方式，能够使得导体外部的绝缘层更加的紧致，并且避免导体在加工的时候发生弯折的现象。

本发明的技术方案为：一种柔软聚四氟乙烯绝缘电线制造用机头，包括位于机头内的连接头，连接头顶部通过模芯底座设有模芯，模芯外部设有模套，连接头底部中心设有中心管，机头包括两段角度不同的锥体，为底部锥角和顶部锥角，顶部锥角的角度小于底部锥角，机头承线段与模芯底座水平，连接头包括两个角度不同的梯形圆锥，底锥角和顶锥角，底锥角和底部锥角角度相同，顶锥角小于顶部锥角，中心管底部设有导体防晃装置，导体防晃装置包括弧形槽轮和弹簧，弧形槽轮之间通过中心杆连接，中心杆和中心管侧壁连接。

进一步地，弧形槽轮上的弧形槽为“V”字形，即上宽下窄，弧形槽轮包括上部弧形槽轮和下部弧形槽轮，上部弧形槽轮和下部弧形槽轮的圆心处通过弹簧横向和中心管的侧壁连接，弧形槽轮之间的圆心之间通过轴承和中心杆的两端进行连接，中心杆中部通过固定杆和中心管侧壁连接。

进一步地，上部弧形槽轮位于下部弧形槽轮的上方一侧，上部弧形槽轮和下部弧形槽轮相对的一侧在同一竖直线上，上部弧形槽轮、下部弧形槽轮以及弹簧之间形成“Z”字形，上部弧形槽轮和下部弧形槽轮之间穿过有导体，导体正好经过中心杆和固定杆的连接点，弹簧没有导体穿过时为自然状态，有导体穿过时受导体影响为张紧状态。

进一步地，机头顶部的模套槽内和模芯之间设有模套，模套槽底部与机头内部圆锥结构之间设有承线段，承线段为圆柱形孔，承线段长度与模芯底座相同，为10mm～40mm，机头和模套顶部设有模套锁紧盖，机头底部通过机头夹具连接有料筒，料筒内径为90mm～110mm，料筒内设有活塞。