[发明专利]一种机械控深任意互联线路板制作方法

权利要求书

1.一种机械控深任意互联线路板制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：首先选用合适的材料进行清洗；

S2：清洗钻机夹头，更换压角，再选用单头钻头(15)安装；

S3：然后选用从针头到胶粒长度一致的钻咀，不能使用研磨刀，选用的是调教过的新刀进行控深钻孔；

S4：将孔径比由原来的0.7:1改成1:1，深度为0.3，孔径为0.3；

S5：树脂塞孔前以150℃烤板90分钟，先塞S面，再塞再塞C面；

S6：电镀填孔在高铜低酸的填孔线制作，使用小电流生产，孔铜完成为20um以上；

S7：最后进行叠层压合，先做0607层，然后依次进行五次压合：第1次压合0508层、第2次压合0409层、第3次压合0310层、第4次压合0211层和第5次压合0112层主流程，制成完整的线路板；

其中S3中所述的控深钻包括底板(2)，所述底板(2)顶部外壁的一侧设有侧板(3)，所述侧板(3)的内壁上通过轴承连接有螺纹杆(25)，所述侧板(3)的一侧外壁上设有电机(5)，所述电机(5)输出轴与螺纹杆(25)的一端相连接，所述螺纹杆(25)的外壁上设有螺纹块，所述螺纹块的顶部外壁上安装有移动块(26)，所述移动块(26)的外壁上设有穿孔，所述穿孔的内壁上插接有插杆(4)，所述插杆(4)的一端安装有安装架(6)，所述安装架(6)的顶部内壁上设有第一电动伸缩杆(12)，所述第一电动伸缩杆(12)延长杆的一端安装有驱动组件(13)，所述驱动组件(13)的输出轴处安装有传动轴(14)，所述传动轴(14)的一端安装有钻头(15)，所述底板(2)底部外壁的四角处均设有支撑腿(1)。

2.根据权利要求1所述的一种机械控深任意互联线路板制作方法，其特征在于，所述插杆(4)上插接有标尺(16)，驱动组件(13)底部外壁的一侧安装有连接杆，连接杆与标尺(16)之间活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种机械控深任意互联线路板制作方法，其特征在于，所述侧板(3)的一侧外壁上设有第二电动伸缩杆(17)，第二电动伸缩杆(17)延长杆的一端安装有连接板(18)，插杆(4)远离安装举架的一端安装在连接板(18)的一侧外壁上。

4.根据权利要求1所述的一种机械控深任意互联线路板制作方法，其特征在于，所述底板(2)的一侧外壁上设有操作台(8)，操作台(8)上设有控制器，操作台(8)上还设有显示屏(9)和按键区(10)，控制器与显示屏(9)和按键区(10)分别相连。

5.根据权利要求1所述的一种机械控深任意互联线路板制作方法，其特征在于，所述底板(2)的顶部外壁上设有安装孔，安装孔的两侧内壁上均固定连接有固定架(7)。

6.根据权利要求5所述的一种机械控深任意互联线路板制作方法，其特征在于，两个所述固定架(7)内壁上均设有滑杆(24)，滑杆(24)的外壁上套接有两个滑块，两个滑块的一侧外壁上均设有伸缩杆(20)。

7.根据权利要求6所述的一种机械控深任意互联线路板制作方法，其特征在于，所述伸缩杆(20)延长杆的一端安装有夹板(11)，伸缩杆(20)延长杆的外壁上套接有复位弹簧(21)，复位弹簧(21)的一端安装在夹板(11)的一侧外壁上。

8.根据权利要求5所述的一种机械控深任意互联线路板制作方法，其特征在于，所述固定架(7)顶部外壁上设有等距离分布的限位孔，滑块的顶部外壁上设有适配孔，限位孔与适配孔尺寸一致，限位孔的内壁上插接有限位栓。

9.根据权利要求7所述的一种机械控深任意互联线路板制作方法，其特征在于，所述夹板(11)的一侧内壁上设有移动槽，移动槽的内壁上滑动连接有垫板(23)。

10.根据权利要求9所述的一种机械控深任意互联线路板制作方法，其特征在于，所述垫板(23)的顶部外壁上通过轴承连接有调节栓，调节栓的顶端安装有旋钮(22)。