[发明专利]一种烧结料面风量的测量方法及系统

权利要求书

1.一种烧结料面风量的测量方法，其特征在于，应用于烧结料面风量的测量系统中，所述系统包括压力检测设备与终端设备，所述压力检测设备包括测压仪以及设置在烧结料面上的导流风管，所述测压仪连接在所述导流风管上，用于测量所述导流风管随烧结台车运行时所述导流风管表面的压力数据，所述终端设备与所述测压仪连接，所述方法包括：

获取所述测压仪采集的压力数据；

基于所述压力数据，确定所述烧结料面的风速；

基于所述烧结料面的风速，确定所述烧结料面的风量。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述导流风管包括上段管与靠近烧结料面的下段管，所述上段管的内径小于所述下段管的内径，所述测压仪用于测量所述导流风管随烧结台车运行时所述上段管与所述下段管之间的压力差，所述基于所述压力数据，确定所述烧结料面的风速，包括：

基于所述压力差，确定所述烧结料面的风速。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述基于所述压力差，确定所述烧结料面的风速，包括：

基于所述烧结料面的计算风速、所述导流风管的形状扩大面积比、所述导流风管的总阻力损失以及环境空气密度，确定所述烧结料面的风速，其中，所述烧结料面的计算风速基于所述压力差、重力加速度以及流量系数所确定，所述导流风管的形状扩大面积比基于所述上段管的内径以及所述下段管的内径所确定。

4.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述基于所述烧结料面的风速，确定所述烧结料面的风量，包括：

基于所述烧结料面的风速、所述导流风管运行的起始时间点以及停止时间点、所述烧结台车的机速以及所述烧结台车的宽度，确定所述烧结料面的风量。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取所述测压仪采集的压力数据之前，还包括：

在烧结料面上选取预设平整区域作为测量点；

将所述导流风管紧贴在所述测量点上。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在烧结料面上选取预设平整区域作为测量点，包括：

在与所述烧结台车运行方向相垂直的方向上，选取多个所述预设平整区域作为测量点，得到多个测量点；

将多个导流风管分别紧贴在所述测量点上。

7.一种烧结料面风量的测量系统，其特征在于，包括：压力检测设备与终端设备，所述压力检测设备包括测压仪以及导流风管，所述测压仪连接在所述导流风管上；

所述导流风管设置在烧结料面上，随烧结台车运行，所述测压仪用于测量所述导流风管随烧结台车运行时表面的压力数据；

所述终端设备与所述测压仪连接，用于基于所述压力数据，确定出所述烧结料面的风量。

8.如权利要求7所述的系统，其特征在于，所述导流风管包括上段管与靠近烧结料面的下段管，所述上段管与所述下段管均为圆筒形，所述上段管与所述下段管通过锥形变径管相连接，使得所述导流风管内部形成腔体连通结构；

所述上段管的内径小于所述下段管的内径，所述测压仪用于测量所述导流风管在运行过程所述上段管与所述下段管之间的压力差。

9.如权利要求8所述的系统，其特征在于，所述上段管的内径为所述下段管的内径的一半，所述上段管的高度为所述下段管的高度的一半。

10.如权利要求7所述的系统，其特征在于，还包括：柔性底座，设置在所述导流风管的下端，所述导流风管通过所述柔性底部紧贴在所述烧结料面上。