[发明专利]一种用于检测工件传动位移长度数据的系统及检测方法

权利要求书

1.一种用于检测工件传动位移长度数据的系统，其特征在于：包括设置有用于检测工件行进位移数据的编码器组，所述编码器组包括第一编码器以及第二编码器，设置控制系统与所述编码器组电连接并读取所述编码器组的模拟量数据或开关量数据，设置有与所述第一编码器以及所述第二编码器对应的检测轮，在所述检测轮之上或之下设置有被动轮，所述第一编码器、第二编码器的检测轮与被动轮之间形成工件的行进间隙，所述控制系统根据检测所述第一编码器与所述第二编码器的数据进行对比，在当所述控制系统读取到所述第一编码器与所述第二编码器之间模拟量差值大于或小于预设于所述控制系统内的预设值时，由所述控制系统判定为工件行进行程长度故障。

2.如权利要求1所述的一种用于检测工件传动位移长度数据的系统，其特征在于：所述控制系统电连接显示屏，所述控制系统将读取到的所述第一编码器和/或所述第二编码器的模拟量数据并由所述控制系统换算之后反馈至所述显示屏进行显示。

3.如权利要求2所述的一种用于检测工件传动位移长度数据的系统，其特征在于：所述控制系统电连接报警器，当所述控制系统判定为工件行进行程长度错误时控制所述报警器报警。

4.如权利要求3所述的一种用于检测工件传动位移长度数据的系统，其特征在于：还包括左模架、右模架，所述左模架与所述右模架并排设置，所述检测轮、被动轮分别装配在所述左模架与所述右模架上。

5.如权利要求4所述的一种用于检测工件传动位移长度数据的系统，其特征在于：所述左模架包括第一安装板、第二安装板，第一转轴可转动装配在所述第一安装板与所述第二安装板之间，与所述第一编码器对应设置的检测轮装配在所述第一转轴上，所述第一编码器的第一旋转轴穿过所述第一安装板与所述第一转轴的一端连接。

6.如权利要求5所述的一种用于检测工件传动位移长度数据的系统，其特征在于：所述右模架包括第三安装板、第四安装板，第二转轴可转动装配在所述第三安装板与所述第四安装板之间，与所述第二编码器对应设置的检测轮装配在所述第二转轴上，所述第二编码器的第二旋转轴穿过所述第三安装板与所述第二转轴的一端连接。

7.如权利要求6所述的一种用于检测工件传动位移长度数据的系统，其特征在于：还包括第三转轴，所述第三转轴可转动装配在所述第一安装板与所述第二安装板之间，所述被动轮装配在所述第三转轴上；和/或

还包括第四转轴，所述第四转轴可转动装配在所述第三安装板与所述第四安装板之间，所述被动轮装配在所述第四转轴上。

8.如权利要求6所述的一种用于检测工件传动位移长度数据的系统，其特征在于：在所述第一安装板与所述第二安装板上分别设置有与所述第一转轴相匹配的第一转动孔，所述第一转轴的一端可转动装配在设置于所述第一安装板上的第一转动孔中，所述第一转轴的另一端可转动装配在设置于所述第二安装板上的第一转动孔中；和在所述第三安装板与所述第四安装板上分别设置有与所述第二转轴相匹配的第二转动孔，所述第二转轴的一端可转动装配在设置于所述第三安装板上的第二转动孔中，所述第二转轴的另一端可转动装配在设置于所述第四安装板上的第二转动孔中。

9.如权利要求4所述的一种用于检测工件传动位移长度数据的系统，其特征在于：所述第一编码器与所述第二编码器的朝向相同，所述左模架的一侧与所述右模架的一侧相连接。

10.一种用于检测工件传动位移长度故障的方法，包括权利要求3-9任一项所述的一种用于检测工件传动位移长度数据的系统，其特征在于：检测轮与被动轮转动，工件在检测轮与被动轮之间行进，第一编码器和第二编码器分别采集检测轮的旋转圈数反馈至控制系统，由控制系统将读取到的数据换算成工件的行程长度，当工件的行程长度误差大于或小于预设于控制系统内的预设值时，控制系统判定为工件行进行程长度故障并控制报警器报警。