[发明专利]一种用于检测工件传动位移长度数据的系统及检测方法

说明书

本发明涉及工件检测系统及检测方法技术领域，尤其涉及一种用于检测工件传动位移长度数据的系统及检测方法，本发明内容包括：设置有用于检测工件行进位移数据的编码器组，设置控制系统与编码器组电连接并读取编码器组的模拟量数据或开关量数据，设置有与第一编码器以及第二编码器对应的检测轮，在检测轮之上或之下设置有被动轮，第一编码器、第二编码器的检测轮与被动轮之间形成工件的行进间隙，本发明的优点在于：设置第一编码器与第二编码器来分别对工件的行进行程进行检测，再通过控制系统根据第一编码器与第二编码器检测到的数据进行对比，从而提高检测行程数据的精确程度，使得工件的行进行程能够达到精准控制，提升检测系统的稳定性。

技术领域

本发明涉及工件检测系统及检测方法技术领域，尤其涉及一种用于检测工件传动位移长度数据的系统及检测方法。

背景技术

随着科学技术和工业自动化的不断发展，自动化控制技术在各领域中已越来越多的得到应用，而现有的用于检测工件传动位移长度的检测系统通常为采用一组编码器来对工件进行检测，存在检测工件行程数据精确度低，导致生产出来的产品质量无法把控的问题，当编码器在受到损坏时控制系统无法进行正常的检测工作，从而降低产品的生产效率，因此，需要对现有技术做出进一步的改进与升级。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种解决背景技术中至少一个技术问题设计的一种用于检测工件传动位移长度数据的系统及检测方法。

为实现上述目的，本发明采用如下方案：一种用于检测工件传动位移长度数据的系统，包括设置有用于检测工件行进位移数据的编码器组，所述编码器组包括第一编码器以及第二编码器，设置控制系统与所述编码器组电连接并读取所述编码器组的模拟量数据或开关量数据，设置有与所述第一编码器以及所述第二编码器对应的检测轮，在所述检测轮之上或之下设置有被动轮，所述第一编码器、第二编码器的检测轮与被动轮之间形成工件的行进间隙，所述控制系统根据检测所述第一编码器与所述第二编码器的数据进行对比，在当所述控制系统读取到所述第一编码器与所述第二编码器之间模拟量差值大于或小于预设于所述控制系统内的预设值时，由所述控制系统判定为工件行进行程长度故障。

其中，所述控制系统电连接显示屏，所述控制系统将读取到的所述第一编码器和/或所述第二编码器的模拟量数据并由所述控制系统换算之后反馈至所述显示屏进行显示。

其中，所述控制系统电连接报警器，当所述控制系统判定为工件行进行程长度错误时控制所述报警器报警。

其中，还包括左模架、右模架，所述左模架与所述右模架并排设置，所述检测轮、被动轮分别装配在所述左模架与所述右模架上。

其中，所述左模架包括第一安装板、第二安装板，第一转轴可转动装配在所述第一安装板与所述第二安装板之间，与所述第一编码器对应设置的检测轮装配在所述第一转轴上，所述第一编码器的第一旋转轴穿过所述第一安装板与所述第一转轴的一端连接。

其中，所述右模架包括第三安装板、第四安装板，第二转轴可转动装配在所述第三安装板与所述第四安装板之间，与所述第二编码器对应设置的检测轮装配在所述第二转轴上，所述第二编码器的第二旋转轴穿过所述第三安装板与所述第二转轴的一端连接。

其中，还包括第三转轴，所述第三转轴可转动装配在所述第一安装板与所述第二安装板之间，所述被动轮装配在所述第三转轴上；和/或还包括第四转轴，所述第四转轴可转动装配在所述第三安装板与所述第四安装板之间，所述被动轮装配在所述第四转轴上。

其中，在所述第一安装板与所述第二安装板上分别设置有与所述第一转轴相匹配的第一转动孔，所述第一转轴的一端可转动装配在设置于所述第一安装板上的第一转动孔中，所述第一转轴的另一端可转动装配在设置于所述第二安装板上的第一转动孔中；和