[发明专利]一种具有良好低温韧性的高强度低碳当量特厚钢板及其制造方法

权利要求书

1.一种具有良好低温韧性的高强度低碳当量特厚钢板的制造方法，其特征在于：包括如下步骤，

1)钢水冶炼和浇铸：按照质量百分为：C0.10-0.13％、Si0.20-0.30％、Mn1.50-1.60％、P≤0.010％、S≤0.005％、Ni 0.40-0.50％、Nb0.035-0.045％、V0.020-0.040％、Ti0.010-0.020％、Alt0.020-0.040％，其余Fe和不可避免杂质的元素成分冶炼钢水；由熔炼分析成分计算的碳当量CEV≤0.44％，碳当量计算公式为CEV＝C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15；将钢水浇铸成钢坯；

2)基坯复合：以多块钢坯作为基坯，基坯表面铣磨去除缺陷后焊接组合成复合坯，复合坯厚度为860-1060mm；

3)复合坯加热和轧制：均热炉500℃以下装钢，焖钢2小时以上；低温段以不大于65℃/h的加热速度加热到800℃±(0～100)℃，并保温3-4小时；中温段以不大于80℃/h的速度加热到1000℃±(0～100)℃，保温1小时以上；高温段升温速度不限，升温至1250-1290℃，保温15-17小时；

复合坯出炉后经高压水除鳞，采用奥氏体再结晶区轧制，设置开轧温度为1050～1120℃，终轧温度为840-880℃，为防止混晶，前6个道次中至少确保4个道次压下率＞5.5％，剩余道次中至少确保4个道次的单道次压下率＞7％；轧后钢板加罩缓冷72小时以上，至温度≤150℃出罩；

4)钢板热处理：对缓冷后的钢板进行正火加速冷却+回火处理，正火温度为890-910℃，在炉时间2.2-2.5min/mm，出炉后在800-850℃整板入水10-16min加速冷却，确保返红温度为500-540℃，尔后空冷至室温；回火温度为630-650℃，在炉时间3.0-3.5min/mm，出炉后空冷至室温。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述钢板的生产厚度为300-360mm。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述钢板的金相组织为铁素体和珠光体以及少量贝氏体，晶粒度为8.0-9.0级。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述钢板板厚1/4和1/2处屈服强度均＞355MPa，板厚1/4和1/2处抗拉强度均＞470MPa，板厚1/4和1/2处延伸率均＞20％，板厚1/4和1/2处-40℃夏比V型缺口冲击功均＞100J，板厚1/2处的Z向断面收缩率＞35％。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤1)中，采用KR铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、RH真空脱气冶炼钢水，钢水浇铸成365mm以上或者450mm以上厚度的铸坯，对铸坯进行加罩堆垛缓冷以扩氢，堆垛缓冷时间≥120小时，出罩温度≤200℃。