[发明专利]一种可拆卸注塑模具及其使用方法

说明书

本发明涉及一种注塑模具，具体地说，涉及一种可拆卸注塑模具及其使用方法。其包括模具本体，所述模具本体包括凸模板和凹模板，所述凸模板的底部固定设置有凸模，所述凸模板和凸模内贯穿设置有注塑管，所述凸模板的底部还固定设置有多个插杆，所述凹模板的顶部开设有活塞室和凹模，所述活塞室内纵向滑动设置有活塞，该可拆卸注塑模具及其使用方法中，在合模过程中，利用凸模板下移的作用力并通过活塞室内的液体将该作用力传输至第一液压杆内，使第一液压杆带动承载板活动，承载板下降时，冷却液不与凹模接触，使冷却液降温，承载板上升时，冷却液完全与凹模侧壁接触，达到凹模的均匀散热，使冷却液对凹模进行降温。

技术领域

本发明涉及一种注塑模具，具体地说，涉及一种可拆卸注塑模具及其使用方法。

背景技术

可拆卸注塑模具主要由凹模板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。

试模是指产品在批量生产之前对模具的测试，试模与注塑模具一样，但不同的是，试模可以进行修改。在试模过程中，需要外接循环管路，管路内的液体在循环流动的过程中将模具内的热量带出，然而，管路与凹模之间存在一定的距离，在此距离下管路的进端温度和出端温度肯定会出现差异，从而导致凹模无法进行均匀的冷却，同时，由于试模的特殊性(因为产品并未确定，需要对模具进行多次修改)，产品在做出几个后，就需要对模具进行调整，且，在调节过程中需要将管路从模具上拆下，频繁的拆卸导致修模时的效率降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可拆卸注塑模具及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明目的之一在于，提供了一种可拆卸注塑模具，包括模具本体，所述模具本体包括凸模板和凹模板，所述凸模板的底部固定设置有凸模，所述凸模板和凸模内贯穿设置有注塑管，所述凸模板的底部还固定设置有多个插杆，所述凹模板的顶部开设有活塞室和凹模，所述活塞室内纵向滑动设置有活塞，所述凹模板内开设有油道，所述油道的一端连通有第一液压杆，所述凹模板内开设有储液腔，所述第一液压杆的顶部固定设置有承载板，所述承载板位于储液腔内，所述凸模板纵向移动产生的作用力将活塞室和油道内的液体输送至第一液压杆内，使第一液压杆带动承载板活动，所述承载板用于调节储液腔内冷却液的高度。

作为本技术方案的进一步改进，所述活塞的底部与活塞室底端之间设置有将二者弹性连接的复位弹簧。

作为本技术方案的进一步改进，还包括顶出件，所述顶出件包括连接杆，所述连接杆为伸缩结构，所述连接杆转动设置在凹模底部的外壁，所述连接杆的靠近储液腔侧壁一端的底部设置有浮块，所述连接杆的另一端转动连接有直杆，所述直杆贯穿凹模的底部，并与所述凹模纵向滑动连接，所述直杆的顶端固定连接有顶块，所述凹模的底部内壁开设有收纳槽，所述顶块活动设置在收纳槽内。

作为本技术方案的进一步改进，所述浮块为中空结构。

作为本技术方案的进一步改进，所述凹模板内位于储液腔的两端均开设有分流腔，所述分流腔的侧壁开设有与储液腔相通的溢流口和排液口，当所述承载板上升至凹模底部时，所述承载板顶部的部分液体通过溢流口流入到分流腔内，所述承载板的两端固定设置有排液口，所述承载板在上升过程中通过挡板对排液口阻挡。

作为本技术方案的进一步改进，所述凹模板内设置有输气管，所述输气管的底端与储液腔连通，所述输气管的顶端贯穿分流腔和凹模板，所述输气管将外界气体输送至储液腔内时，所述分流腔内的冷却液与输气管内的气体进行换热。

作为本技术方案的进一步改进，所述连接杆的顶部开设有凹槽，所述直杆的侧壁固定设置有导流盘，所述导流盘的底部位于连接杆的端部开设有通口，所述导流盘位于凹模的下方，所述收纳槽底部贯穿开设有漏水口，所述连接杆靠近浮块的一端位于排液口处。