[发明专利]一种版辊及其制备方法和使用方法

说明书

本发明属于激光防伪技术技术领域，本发明提供了一种版辊及其制备方法和使用方法。本发明提供的版辊的制备方法包括以下步骤：采用无缝钢管制备版辊基体，然后顺次对版辊基体进行镀铜、镜面处理、包胶、激光雕刻、腐蚀、脱胶和镀铬处理即得版辊。本发明制备的版辊的表面粗糙度更小，在配合本发明的使用方法时，可提高印刷效果和印刷效率。

技术领域

本发明涉及激光防伪技术技术领域，尤其涉及一种版辊及其制备方法和使用方法。

背景技术

版辊也叫钢辊，又分空心辊和实心辊，带轴辊和非带轴辊。常规热压采用空心带油管的钢辊，镭射全息模压机的全息版辊在工作过程中，一般需要加热到160～180℃，这样才能将全息版辊上的全息图案压印到镭射膜的全息涂层上。而UV全息镭射模压，采用的是光固化、无温度、冷压方式，全息镭射模压可采用实心辊，在实际生产过程中，为满足不同版距尺寸的定位模压产品时，需要更换不同周长的版辊，每更换一个产品需要更换一根版辊，费时费力，同时还需要准备许多周长的版辊，成本较高。

因此，如何提供一种尺寸可变的镭射模压机的版辊成为了本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种版辊及其制备方法和使用方法。其目的是解决现有版辊在应用时所存在的技术问题。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明提供了一种版辊的制备方法，包括以下步骤：

采用无缝钢管制备版辊基体，然后顺次对版辊基体进行镀铜、镜面处理、包胶、激光雕刻、腐蚀、脱胶和镀铬处理即得版辊；

所述无缝钢管包括以下重量百分比的化学成分：C：0.35～0.95％，Mn：10.0～15.5％，Si：0.05～0.55％，Ti：0.05～0.15％，Cr：2.0～5.0％，Cu≤0.3％，P≤0.03％，S≤0.03％，余量为Fe和杂质。

进一步的，所述镀铜的具体操作步骤为：将版辊基体在镀铜液中进行镀铜处理；

其中，所述镀铜液包括：硫酸铜5～20g/L、氯化钠0.1～5g/L、酒石酸钾钠5～20g/L、甲醇0.1～0.2g/L和硅酸钠2～4g/L；

所述镀铜液的pH值为11～13；镀铜的厚度为10～20μm。

进一步的，所述镜面处理的具体操作步骤为：将版辊基体先用600～800目的砂轮进行粗磨，再用4000～5000目的砂轮进行精磨；其中，版辊基体和砂轮的转速保持一致。

进一步的，所述包胶的具体操作步骤为：在镜面处理后的版辊基体上涂覆一层厚度为0.1～0.2mm的感光胶，自然晾干15～30min。

进一步的，所述腐蚀的具体操作步骤为：将版辊基体置于腐蚀液环境中进行喷淋式腐蚀处理；

腐蚀液为波美度在30～36的三氯化铁溶液，腐蚀温度为25～30℃，腐蚀时间为5～10s。

进一步的，所述脱胶的具体操作步骤为：将腐蚀后的版辊基体置于清洗液环境中进行喷淋式清洗处理；

所述清洗液为乙醇水溶液，所述乙醇水溶液的质量分数为90～97％。

进一步的，所述镀铬的具体操作步骤为：将版辊基体在镀铬液中进行镀铬处理；

其中，所述镀铬液包括：100～200g/L的CrO₃、5～10g/L的Cr³⁺和0.1～1.0g/L的H₂SO₄；

所述镀铬液的pH值为1～3；镀铬的厚度为4～7μm。

本发明提供了上述制备方法所制备的版辊。