[发明专利]一种降低锑金鼓风炉锑锍含金指标的方法

权利要求书

1.一种降低锑金鼓风炉锑锍含金指标的方法，其特征在于：将锑金原料与精石灰、水、锑精渣混合进行制粒，获得球粒，然后将焦炭、碱渣、炼金泡渣、球粒、锑金块矿、铁矿石、石灰石循环进料投入鼓风炉内进行挥发熔炼，获得熔体，从前床投入毛锑作为捕金剂，将熔体通过从鼓风炉流入前床中，进行沉降分离，在前床的反射炉中形成废渣、锑锍和贵锑的分层, 在前床的出炉口放出含金的贵锑，达到金的富集；锑锍与废渣分别从前床的锑锍口与放渣口放出；

所述锑金原料包含锑金精矿；

所述精石灰的加入量为锑金原料重量的6%～7%；

所述球粒中，含水质量分数为4%～10%，Au 40g/t～70g/t，含Sb质量分数为 28%～40%；

所述锑精渣，按重量百分比计，主要成份组成为：As：0.5%～1.5%，Sb：35%～65%，Na：1%～20%，水 5%～30%；

所述锑精渣的加入量为锑金原料质量的3%～20%，

所述碱渣，按重量百分比计，主要成份组成为：As：0.5%～20%，Sb：10%～45%，Na：5%～30%；

所述碱渣的加入量为球粒与锑金块矿总质量的5%～25%，

所述炼金泡渣，按重量百分比计，主要成份组成为：Au：30g/t～100g/t；As：0.2%～2%，Sb：25%～45%，Na：1%～10%；所述炼金泡渣的加入量为球粒与锑金块矿总质量的3%～20%；

所述焦炭的加入量为球粒质量的28%～40%；所述铁矿石的加入量为球粒质量的15%～25%；所述石灰石的加入量为球粒质量的2.5%～6%。

2.根据权利要求1所述的一种降低锑金鼓风炉锑锍含金指标的方法，其特征在于：所述锑精渣为砷碱渣经过破碎、浸出脱砷、压滤后的渣物。

3.根据权利要求1所述的一种降低锑金鼓风炉锑锍含金指标的方法，其特征在于：所述鼓风炉循环进料的方式为：焦炭→碱渣、炼金泡渣→球粒、锑金块矿→铁矿石、石灰石→焦炭，循环进料间隔时间为10～15min/批；

鼓风炉进料的料柱高度为风口以上400mm～900mm。

4.根据权利要求1所述的一种降低锑金鼓风炉锑锍含金指标的方法，其特征在于：所述碱渣是指锑精炼过程中加入纯碱或片碱进行除砷，产出的浮渣；所述碱渣的粒度为50mm～200mm。

5.根据权利要求1所述的一种降低锑金鼓风炉锑锍含金指标的方法，其特征在于：所述的炼金泡渣是指鼓风炉产出的贵锑，配入纯碱、石英砂进行熔炼、除铁后产出的浮渣；所述炼金泡渣的粒度为50mm～200mm。

6.根据权利要求1所述的一种降低锑金鼓风炉锑锍含金指标的方法，其特征在于：所述鼓风炉内的反应温度为1000℃～1300℃，反应时间为3～4.5h。

7.根据权利要求1所述的一种降低锑金鼓风炉锑锍含金指标的方法，其特征在于：所述前床的温度为1150℃～1250℃，分层时间为3～10h。

8.根据权利要求1所述的一种降低锑金鼓风炉锑锍含金指标的方法，其特征在于：废渣中，按质量比计：SiO₂∶FeO∶CaO∶NaO=30～32∶20～25∶16～18∶8～12。