[发明专利]一种降低锑金鼓风炉锑锍含金指标的方法

说明书

本发明公开了一种降低锑金鼓风炉锑锍含金指标的方法，是在锑金鼓风炉工序的原料制备步骤额外配入3％～20％重量比(相比于锑金精矿)的锑精渣；配料步骤额外加入5％～25％重量比(相比于制粒后的球粒、制团的团球以及锑金块矿)的碱渣，加入3％～20％重量比(相比于制粒后的球粒以及锑金块矿)的炼金泡渣，即能够大幅降低锑锍含金品位，本发明不仅控制鼓风炉产出锑锍含金品位从30g/t左右下降至3.5g/t以下，而且处理了中间渣，回收了中间渣中的锑、金金属。本发明操作简单、将中间渣类资源化、降低了锑锍含金指标，可提高鼓风炉工序金回收率4.5个百分点以上。

技术领域

本发明属于锑金分离冶炼领域，具体涉及到一种降低锑金鼓风炉锑锍含金指标的方法。

背景技术

锑金鼓风炉锑金分离冶炼是鼓风炉将锑金原料(硫化锑金精矿、块矿等)进行挥发熔炼，将锑金原料进行锑金基本分离。鼓风炉熔炼挥发得到低含金锑氧，锑氧进入烟气中，通过火柜、表冷冷却，并经过布袋室收集，烟气进入脱硫系统处理；鼓风炉炉缸熔炼得到贵锑、锑锍、炉渣为一体的熔液经过渣道(咽喉口)进入前床，按其比重的不同，陆续进行分层沉降，炉渣比重小而处于熔液的上部，锑锍置于熔液的中部，贵锑置于下部。鼓风炉产出的锑氧进入灰吹炉工序熔炼，进行收金、除铅；产出的贵锑送炼金炉进行金富集，再次锑金分离。

锑金鼓风炉相比单一锑鼓风炉不同，由于精矿含金品位高(一般为40～70g/t)，精矿中硫化铁含量高，锑锍产率较大，无法实现循环返回，必须要退出鼓风炉冶炼流程，所以锑锍中含金品位的高低也就直接决定了鼓风炉工序金的回收率。目前锑金鼓风炉锑锍含金品位一般为30g/t左右，锑锍影响鼓风炉工序回收率5.5～7个百分点。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种降低锑金鼓风炉锑锍含金指标的方法，本发明的方法，通过在锑金物料鼓风炉工序的多个阶段，配入锑金冶炼厂产出的几种中间渣，即能够即可将锑锍含金从30g/t左右降低至3.5g/t以下，可提高鼓风炉工序回收率4.5个百分点以上。

本发明的目的是通过下述方案实现的：

本发明一种降低锑金鼓风炉锑锍含金指标的方法，将锑金原料与精石灰、水、锑精渣混合进行制粒，然后将焦炭、碱渣、炼金泡渣、球粒、锑金块矿、铁矿石、石灰石循环进料投入鼓风炉内进行挥发熔炼，获得熔体，从前床投入毛锑作为捕金剂，将熔体通过从鼓风炉流入前床中，进行沉降分离，在前床的反射炉中形成废渣、锑锍和贵锑的分层,在前床的出炉口放出含金的贵锑，达到金的富集；锑锍与废渣分别从前床的锑锍口与放渣口放出；

所述锑精渣，按重量百分比计，主要成份组成为：As：0.5％～1.5％，Sb：35％～65％，Na：1％～20％，水5％～30％；

所述锑精渣的加入量为锑金原料质量的3％～20％，优选为8～17％，

所述碱渣，按重量百分比计，主要成份组成为：As：0.5％～20％，Sb：10％～45％，Na：5％～30％；

所述碱渣的加入量为球粒与锑金块矿总质量的5％～25％，优选为8～13％，

所述炼金泡渣，按重量百分比计，主要成份组成为：Au：30g/t～100g/t；As：0.2％～2％，Sb：25％～45％，Na：1％～10％；所述炼金泡渣的加入量为球粒与锑金块矿总质量的3％～20％，优选为6～10％。

本发明的制备方法，通过在原料制粒过程中，格外的配入一定比例的锑精渣，以及在配料步骤额外加入碱渣与炼金泡渣，可以使鼓风炉产出锑锍含金品位从30g/t左右下降至3.5g/t以下，并且而且处理了中间渣，回收了中间渣中的锑、金金属，

优选的方案，所述锑金原料包含锑金精矿。

优选的方案，所述精石灰的加入量为锑金原料重量的6％～7％。