[发明专利]一种缩短AOD炉生产双相不锈钢冶炼时间的方法

说明书

本发明涉及一种双相不锈钢2205的AOD冶炼方法，一种缩短AOD炉生产双相不锈钢冶炼时间的方法，包括以下步骤：步骤一：入炉钢水成分C、Cr、Si、Mn的控制；步骤二：吹氧脱碳工艺控制；步骤三：吹氩去氮的氮合金化工艺控制。采用本发明冶炼双相不锈钢2205，可以缩短AOD冶炼时间55分钟以上，提高了生产效率，降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及一种双相不锈钢2205的AOD冶炼方法，具体的涉及一种缩短AOD炉生产双相不锈钢2205冶炼时间的方法。

背景技术

2205是双相不锈钢中最主要钢种。与同级别的奥氏体不锈钢相比，大幅度降低Ni含量的同时，材料本身还具有高强度、良好的耐应力腐蚀、耐点腐蚀及焊接性能，在石油化工、造船、海水淡化等行业得到广泛的应用。

但双相不锈钢2205属于超低碳不锈钢，同时钢中铬含量高，脱碳困难；另外双相不锈钢2205钢中氮含量较高，精确控制氮含量难度大，从而使得双相不锈钢2205在AOD炉冶炼时间长，通常一炉钢超过170分钟，影响生产成本及生产效率。

本发明的一种缩短AOD炉生产双相不锈钢2205冶炼时间的方法，主要是通过优化AOD入炉原料配比，优化AOD脱碳，以及精确控制钢中氮含量措施，缩短AOD冶炼双相不锈钢2205的时间，提高AOD生产效率。

发明内容

本发明的目的就是针对上述问题，提供一种缩短AOD炉生产双相不锈钢冶炼时间的方法。

本发明的目的是这样实现的：一种缩短AOD炉生产双相不锈钢冶炼时间的方法，双相不锈钢2205化学成分的质量百分配比为：C：≤0.03%，Si：≤1.00%，Mn：≤2.00%，P：≤0.030%，S：≤0.020%，Cr：21.0%-23.0%，Ni：4.5%-6.5%，Mo：2.50%-3.50%，N：0.08%-0.20%，其余为Fe与不可避免的杂质。

一种缩短AOD炉生产双相不锈钢2205冶炼时间的方法，包括以下步骤：步骤一：入炉钢水成分C、Cr、Si、Mn的控制：C含量控制范围为：1.5%-2.5%，Cr含量控制范围为：22%-25%，Si、Mn含量控制范围为：Si≤0.2%、Mn≤0.2%；步骤二：吹氧脱碳工艺控制：钢中碳含量0.30%-2.50%，采用顶底复吹氧气脱碳，顶吹氧气流量为2800-3200m³/h，底吹氧气流量为800-1200m³/h，并且顶吹氧气流量从大到小，低吹氧气流量从小到大；当钢中碳含量为0.30%以下时，停止顶吹氧，采用底吹氧脱碳，其底吹供氧量从1200m³/h逐步降低到500m³/h-300m³/h，当钢中碳含量小于0.02%时，取样分析C含量，当取样分析氧含量小于0.02%时，停止吹氧，并加入硅铁还原；步骤三：吹氩去氮的氮合金化工艺控制：当钢水温度达到1580℃-1680℃时，此时再进行底吹氩气进行吹氩去氮，吹氩量为4.0-4.4立方米/吨钢，钢水温度在上限时吹氩量按下限控制，钢水温度在下限时吹氩量按上限控制，吹氩量要求一次完成。

本发明的有益效果是：采用本发明冶炼双相不锈钢2205，可以缩短AOD冶炼时间55分钟以上，提高了生产效率，降低了生产成本。

具体实施方式

双相不锈钢2205属于超低碳不锈钢，且钢中铬含量高，脱碳困难，另外钢中氮含量高，命中率低。本发明提供一种缩短AOD炉生产双相不锈钢2205冶炼时间的方法。

本发明的构思是分析双相不锈钢2205脱碳难、氮量含量命中率低的原因，采用合理的AOD冶炼工艺，使2205冶炼时间从170分钟以上缩短到115分钟以内，提高AOD生产效率。

本发明双相不锈钢2205化学成分的质量百分配比为：