[发明专利]一种羽绒服的锁绒处理方法

权利要求书

1.一种羽绒服的锁绒处理方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：面料选择：取亚麻纤维、羊毛和涤纶混纺成织物，以作为羽绒服的基底面料，混纺成织物的纱支在20D-25D范围内，细度在350-420tex区间范围内；

S2：改性制作：取上述基底面料放入带有阴离子溶液的第一混合箱内，并浸泡15-20min，取纳米竹炭纤维和丽赛纤维作为基底纤维，将混合后的基底纤维放入带有阳离子溶液的第二混合箱内，浸泡20-30min后，并获得改性基底纤维，捞出改性基底纤维，并将其投放至第一混合箱内，均匀加热混合15-30min后，静置15-25h，获得表面带有改性基底纤维的改性面料；

S3：拒水整理：将改性面料放入盛有拒水整理剂的水槽中浸泡20-30min，将软化剂分批次加入至水槽内，使用搅拌设备搅拌15-20min，静置取出后干燥至含水量10-15％，获得第一处理面料；

S4：轧光：将第一处理面料通入轧光机中进行轧光处理，轧光机摩擦辊的表面线速与织物的移动速度之比为7:1-8:1，摩擦辊的温度为100-160℃，然后将织物烘干至水分含量10-15％，获得轧光面料；

S5：制备涂层：将PA涂料与丙酸乙酯混合，充分搅拌使PA涂料完全溶解，将完全溶解后的溶液送入高压釜中，充入氮气至压力1-2Mpa，温度升高至50-70℃，搅拌反应1.5-2小时后，冷却至室温，加入丙酮将反应物的粘度调节至7000-9000mPa/s，得到涂层胶；

S6：涂层：将制备好的涂层胶涂覆在轧光面料上，并于170-180℃烘干3-5分钟，即可得到制作该羽绒服的锁绒面料。

2.根据权利要求1所述的一种羽绒服的锁绒处理方法，其特征在于：在步骤S3中，所述拒水整理剂由二氧化碳与辛酸锌在常温下混合搅拌30-40分钟，并180-200℃烘焙得到。

3.根据权利要求1所述的一种羽绒服的锁绒处理方法，其特征在于：按照质量百分比计：所述基底纤维包括30-40％的纳米竹炭纤维和60-70％的丽赛纤维，所述丽赛纤维为弯曲状。

4.根据权利要求1所述的一种羽绒服的锁绒处理方法，其特征在于：在步骤S4中，所述织物的移动速度控制在19-25m/min。

5.根据权利要求1所述的一种羽绒服的锁绒处理方法，其特征在于：所述锁绒面料的干增重为3-5g/㎡。

6.根据权利要求1所述的一种羽绒服的锁绒处理方法，其特征在于：在步骤S3中，干燥的条件为60-65℃烘20-30分钟。

7.根据权利要求1所述的一种羽绒服的锁绒处理方法，其特征在于：在步骤S4中，所述轧光机的压力范围为15-20Mpa。

8.根据权利要求1所述的一种羽绒服的锁绒处理方法，其特征在于：在步骤S4中，烘干温度范围为50-100℃。