[发明专利]一种腐蚀环境下镁合金焊接接头疲劳性能评定方法

说明书

本发明提供一种腐蚀环境下镁合金焊接接头疲劳性能评定方法，底座和支撑垫，底座的下表面四角均固定安装有支撑垫，底座的上表面一端固定安装有垫板，垫板的顶端固定安装有显示屏，此腐蚀环境下镁合金焊接接头疲劳性能评定方法与现有镁合金焊接接头疲劳性能评定方法相比，声发射技术具有无损、尤其是可穿透腐蚀环境实时在线监测腐蚀疲劳试验过程的独特优点。另一方面，声发射特征信息（声能）可以表征镁合金焊接接头在腐蚀环境下疲劳塑性损伤演变规律，疲劳极限评定结果是实际腐蚀疲劳S‑N曲线拟合结果吻合。可通过声发射分析系统对镁合金焊接接头在液态腐蚀环境下的疲劳性能进行可靠评定，对其在腐蚀环境下的安全可靠应用具有重要意义。

技术领域

本发明涉及镁合金焊接接头疲劳性能评定技术领域，尤其涉及一种腐蚀环境下镁合金焊接接头疲劳性能评定方法。

背景技术

目前，镁合金焊接接头疲劳性能常见评定方法主要有：（1）IIW推荐的缺口应力法、结构应力法、断裂力学法和名义应力法；（2）有限元数值模拟局部法方法；（3）X射线成像技术；（4）红外热像法。但这些方法都有其局限性，尤其是对在腐蚀环境下服役的构件。传统的各种应力评定法试验周期长、且均属于破坏性分析方法，不适用于复杂构件。数值模拟局部法是利用有限元软件模拟构件实际服役环境承载状态，精确度、准确度往往与实际环境存在差异，缺乏可靠性。X射线成像技术是采用X射线追踪构件疲劳裂纹萌生、扩展过程，成像分析，但这种方法成本高，光源移动范围有限，也不适用于腐蚀环境下服役复杂构件。最后，红外热像法是利用构件服役承载变形过程中，表面温度变化来对疲劳性能进行评定分析，但这种方法不适用于在液态腐蚀环境中服役构件的评定分析。综合分析，以上评定方法均不适用于镁合金焊接接头在液态腐蚀环境下服役构件的疲劳性能评定，严重制约其广泛可靠应用。

因此，有必要提供一种新的腐蚀环境下镁合金焊接接头疲劳性能评定方法解决上述技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明是提供一种腐蚀环境下镁合金焊接接头疲劳性能评定方法。

本发明提供的一种腐蚀环境下镁合金焊接接头疲劳性能评定方法，采用一种检测机构配合完成，所述疲劳性能评定方法如下：

（1）、物料准备：工作人员先将腐蚀溶液放置在腐蚀箱机构内，随后，将待检测的待检测的材料（腐蚀疲劳试样几何形貌尺寸260×20×5mm，试样标距部分长40mm）通过检测机构进行夹持；

（2）、材料检测：之后，腐蚀箱机构的位置开始进行上移，将待检测的材料进行浸泡，模拟待检测材料的工作环境，随后，检测设备开始进行工作，检测机构开始对夹持在其夹持端的材料进行疲劳度检测工作；

其中，步骤（2）中的检测设备包括底座和支撑垫，底座的下表面四角均固定安装有支撑垫，底座的上表面一端固定安装有垫板，垫板的顶端固定安装有显示屏，底座的上表面中央固定安装有检测机构，检测机构包括：伺服驱动装置，伺服驱动装置的一侧设有两个安装底板，且两个安装底板分别固定安装在底座的上表面，其中一个安装底板的上表面固定安装有导轨，导轨上滑动连接有滑动座，底座的中央安装有腐蚀箱机构。

优选的，检测机构还包括：

上夹具，上夹具固定安装在安装底板的上表面，上夹具的一端与伺服驱动装置的输出端之间相互连接，另一个所以安装底板的上表面远离伺服驱动装置的一端固定安装有固定座，固定座一侧安装有拉力传感器，拉力传感器远离固定座的一侧与下夹具的一侧固定连接，下夹具与安装底板的上表面之间相互滑动连接，上夹具与下夹具输出端均螺纹连接有螺纹杆，若干螺纹杆的一端均贯穿上夹具与下夹具的侧壁转动连接有夹板，上夹具与下夹具的上表面均固定安装有连接线，两个连接线的一端均固定安装有声发射信号采集探头。

优选的，若干夹板的一侧均开设有防护纹。

优选的，上夹具与下夹具输出端均呈C型设置。

优选的，若干螺纹杆远离夹板的一端均开设有转动槽。

优选的，腐蚀箱机构包括：