[发明专利]一种增材制造用球形铼粉的制备方法

说明书

本发明提供一种增材制造用球形铼粉的制备方法，涉及汽车配件技术领域。包括以下步骤采用结晶法对先将高铼酸铵溶液进行结晶处理，生产高铼酸铵晶体；采用结晶法对高铼酸铵溶液进行结晶处理，生产高铼酸铵晶体：采用球磨机或者气体研磨装置对高铼酸铵晶体进行初步研磨处理；采用行星式球磨机进行球磨对步骤2制得的高铼酸铵粉进行再次球磨处理，采用氢还原法对步骤3制得的高铼酸铵粉进行还原，生成铼粉；采用等离子体法对步骤4制的铼粉进行球化。该发明操作简单，采用单一的高铼酸铵通过还原法制成铼粉，通过等离子法对铼粉进行球化，可以有效提高球形铼粉的质量，有利于在3D打印、热压成型、等离子喷涂领域应用。

技术领域

本发明涉及粉末冶金技术领域，具体为一种增材制造用球形铼粉的制备方法。

背景技术

增材制造（Additive Manufacturing，AM）俗称3D打印，融合了计算机辅助设计、材料加工与成型技术、以数字模型文件为基础，通过软件与数控系统将专用的金属材料、非金属材料以及医用生物材料，按照挤压、烧结、熔融、光固化、喷射等方式逐层堆积，制造出实体物品的制造技术。相对于传统的、对原材料去除－切削、组装的加工模式不同，是一种“自下而上”通过材料累加的制造方法，从无到有。这使得过去受到传统制造方式的约束，而无法实现的复杂结构件制造变为可能。在增材制造过程中，需要使用到球形铼粉，但是现有的球形铼粉制造难度较大。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种增材制造用球形铼粉的制备方法，解决了现有的球形铼粉制造难度的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种增材制造用球形铼粉的制备方法，有以下步骤：

S1：采用结晶法对高铼酸铵溶液进行结晶处理，生产高铼酸铵晶体；

S2：采用球磨机或者气体研磨装置对高铼酸铵晶体进行初步研磨处理，并且对高铼酸铵晶体进行过筛处理，取颗粒大小为150目到250目之间的高铼酸铵粉；

S3：采用行星式球磨机进行球磨对步骤2制得的高铼酸铵粉进行再次球磨处理，取颗粒大小为50目到100目之间的高铼酸铵粉

S4：采用氢还原法对步骤3制得的高铼酸铵粉进行还原，生成铼粉；

S5：采用等离子体法对步骤4制的铼粉进行球化。

优选的，所述结晶法包括初次结晶以及再次结晶。

优选的，所述初次结晶为将高铼酸铵溶液体积浓缩至1/3～1/4后，接着冷却至273K以下的结晶温度。

优选的，所述再次结晶为将初次结晶的高铼酸铵晶体溶解在氨水中，并且对溶液进行冷却结晶，重复4～5次。

优选的，所述球磨机或者气体研磨装置的保护气体设置为氮气或者惰性气体。

优选的，所述球磨机中的球磨介子采用直径为10-20mm的铼球，球磨转速为300-500rpm。

优选的，所述氢还原法为将高铼酸铵粉放置在氢气氛围中在600-800摄氏度下加热3-5小时。

优选的，所述等离子法中中惰性气体占比55v%，氢气占比45v%，等离子体功率120Kw，铼粉进料速率200g/min。

（三）有益效果

本发明提供了一种增材制造用球形铼粉的制备方法。具备以下有益效果：

该发明操作简单，采用单一的高铼酸铵通过还原法制成铼粉，使得制成的球形的纯化率提高，通过等离子法对铼粉进行球化，使得铼粉的球化率大大提高，两者结合可以有效提高球形铼粉的质量，有利于在3D打印、热压成型、等离子喷涂领域应用。

具体实施方式