[发明专利]一种集装箱体塑粉静电喷涂工艺

权利要求书

1.一种集装箱体塑粉静电喷涂工艺，其特征在于：所述喷粉工艺包括以下步骤：

S1，箱体前处理：将合格的钢板、型材前处理后焊接，钢材表面达到除锈等级Sa2.5级，粗糙度在RZ25μm—50μm的范围；

钢板焊接打砂后喷涂富锌底漆，干膜厚度5～10μm；

S2，一次喷粉：对箱体进行基面抛光和基面清理，使用压缩空气对箱体进行彻底吹灰和吹砂，在吹灰后自检合格后进行富锌底漆喷涂，烘烤后进行底粉喷涂，所述底粉喷涂的材质是高防腐底粉，底粉喷涂后进行烘干自检，检查合格后转入下道工序；

S3，二次喷粉：对箱体检查后进行表面清洁后，进行二次喷粉后测量专检合格后转入下道工序；

S4，箱底沥青漆喷涂：清理箱底焊道及钢地板后，在底部焊道进行打胶处理后进行沥青喷涂；

S5，箱体分色：清理分色部分的表面油污和灰尘，确保表面清洁，用PE膜保护无分色的箱体，进而进行分色；

S6、喷粉修补；对箱体涂层破损、划伤处先使用气动转盘砂纸进行抛光打磨，再用粉末配套的双组份聚氨酯面漆进行修补。

2.根据权利要求1所述的一种集装箱体塑粉静电喷涂工艺，其特征在于：所述S1步骤中还包括钢材储存要求，所述钢材储存要求包括：

a)：钢材清洁，将钢材置于清洁池中进行清洁后，置于排水、通风通畅的室内，按种类分类对方并贴好标签；

b)：在钢材底垫垛底层，所述垛底层层数垫高、坚固、平整，防止钢材材料受潮及变形。

3.根据权利要求1所述的一种集装箱体塑粉静电喷涂工艺，其特征在于：所述S1步骤中还包括粉末储存要求，所述粉末存储要求包括：

c)：检查粉末，粉末保持干燥、均匀、无结块及色变；

d)：粉末存储环境温湿度，温度≤30℃，湿度≤70％，通过内衬聚乙烯袋对粉末就那些包装。

4.根据权利要求1所述的一种集装箱体塑粉静电喷涂工艺，其特征在于：所述S1步骤中还包括喷粉设备检查流程；

所述喷粉设备检查流程包括在喷涂前进行检测设备和粉末质量，检测人员检测设备电压数据为60-80Kv，电流为20uA，接地电阻小于1MΩ，先进行试喷，查看喷枪出粉连续，再进行下一步工序。

5.根据权利要求1所述的一种集装箱体塑粉静电喷涂工艺，其特征在于：所述S1步骤箱体前处理在焊接前处理打砂后，再次将箱体进行二次打砂，表面焊道应达到GB8923规定的除锈等级Sa2.5级，粗糙度在RZ25μm—50μm的范围；

所述二次打砂后3H之内必须进行喷涂。

6.根据权利要求1所述的一种集装箱体塑粉静电喷涂工艺，其特征在于：所述S步骤中一次喷粉的工艺流程为基面抛光→基面清理、吹灰→自检→富锌底漆喷涂→自检→底粉喷涂→自检→转到烘房→烘干自检→专检；

(1)、所述基面抛光时，需要对整箱箱外顶面、侧面、端面使用气动转盘砂纸进行抛光，角柱、侧立柱及顶、底侧梁等板厚较厚的构件可使用打砂进行抛光；

(2)、所述基面清理、吹灰中使用压缩空气对箱体进行彻底吹灰、吹砂，确保箱体表面清洁，无油污、灰尘、水渍、锈迹等杂质，无硬伤、变形等表观不良；

(3)、所述富锌底漆喷涂是将箱外进行整箱富锌底漆喷涂，箱内只喷涂焊缝及夹角较小的死角部位，干膜厚度5～10μm；

所述喷涂环境温度设置为5-38℃，环境相对湿度不大于80％或箱体表面不应有结露；

(4)、所述底粉喷涂步骤中的底粉为高防腐底粉，喷涂厚度为50μm-70μm，所述底粉喷涂时先针对焊缝及夹角较小的死角部位进行着重喷涂，再进行大面喷涂；

(5)、所述底粉干膜厚度不小于50μm，每个面测量不得少于5个点，涂层膜厚符合双90原则，表面无气泡、流挂、桔皮等缺陷；

(6)、所述烘烤温度设定为180～200℃，时间设定为10～15分钟；

(7)、检查合格后转入下道工序。