[发明专利]一种集装箱体塑粉静电喷涂工艺

说明书

本发明涉及箱体喷粉生产技术领域，且公开了一种集装箱体塑粉静电喷涂工艺，包括以下步骤：S1，箱体前处理：将合格的钢板、型材前处理后焊接，钢板焊接打砂后喷涂富锌底漆，干膜厚度5～10μm；S2，一次喷粉：使用压缩空气对箱体进行彻底吹灰和吹砂，后自检合格后进行富锌底漆喷涂，采用高防腐底粉进行喷涂，底粉喷涂后进行烘干自检；S3，二次耐候面粉喷粉；S4，箱底沥青漆喷涂：在底部焊道进行打胶处理后进行沥青喷涂；S5，箱体分色；S6、喷粉修补；对箱体涂层破损、划伤处先使用气动转盘砂纸进行抛光打磨，再用粉末配套的双组份聚氨酯面漆进行修补。本发明具备减少污染、附着力高和提高防盐雾能力的优点。

技术领域

本发明涉及箱体喷粉生产技术领域，具体为一种集装箱体塑粉静电喷涂工艺。

背景技术

钢制料箱广泛应用于制造型加工企业、产品仓库，物流仓储中心等场合，是现代物流仓储设备中的一个重要组成部分。

钣金类产品制造中，喷涂技术是钣金制造的主要关键工艺技术之一，同时，产品涂装质量是评价钣金质量的重要指标，不仅要达到良好防腐性能，还要求拥有优越的屋外耐久性能。

目前，现有的涂装工艺有两涂两烤和两涂一烤两种方式，来提高涂层的抗腐蚀性能。但现有技术仍存在以下缺陷，箱体内四角部位等死角夹角位置的喷粉附着力差，难以达到理想的喷粉效果，且喷涂出产品的防盐雾能力较差，喷涂过程污染严重。

发明内容

本发明提供了一种集装箱体塑粉静电喷涂工艺，具备减少污染、附着力高和提高防盐雾能力的有益效果，解决了上述背景技术中所提到现有技术仍存在以下缺陷，箱体内四角部位等死角夹角位置的喷粉附着力差，难以达到理想的喷粉效果，且喷涂出产品的防盐雾能力较差，喷涂过程污染严重的问题。

本发明提供如下技术方案：一种集装箱体塑粉静电喷涂工艺，所述喷粉工艺包括以下步骤：

S1，箱体前处理：将合格的钢板、型材前处理后焊接，钢材表面达到除锈等级Sa2.5级，粗糙度在RZ25μm—50μm的范围；

钢板焊接打砂后喷涂富锌底漆，干膜厚度5～10μm；

S2，一次喷粉：对箱体进行基面抛光和基面清理，使用压缩空气对箱体进行彻底吹灰和吹砂，在吹灰后自检合格后进行富锌底漆喷涂，烘烤后进行底粉喷涂，所述底粉喷涂的材质是高防腐底粉，底粉喷涂后进行烘干自检，检查合格后转入下道工序；

S3，二次喷粉：对箱体检查后进行表面清洁后，进行二次喷粉后测量专检合格后转入下道工序；

S4，箱底沥青漆喷涂：清理箱底焊道及钢地板后，在底部焊道进行打胶处理后进行沥青喷涂；

S5，箱体分色：清理分色部分的表面油污和灰尘，确保表面清洁，用PE 膜保护无分色的箱体，进而进行分色；

S6、喷粉修补；对箱体涂层破损、划伤处先使用气动转盘砂纸进行抛光打磨，再用粉末配套的双组份聚氨酯面漆进行修补。

作为本发明所述一种集装箱体塑粉静电喷涂工艺的一种可选方案，其中：所述S1步骤中还包括钢材储存要求，所述钢材储存要求包括：

a)：钢材清洁，将钢材置于清洁池中进行清洁后，置于排水、通风通畅的室内，按种类分类对方并贴好标签；

b)：在钢材底垫垛底层，所述垛底层层数垫高、坚固、平整，防止钢材材料受潮及变形。

作为本发明所述一种集装箱体塑粉静电喷涂工艺的一种可选方案，其中：所述S1步骤中还包括粉末储存要求，所述粉末存储要求包括：

c)：检查粉末，粉末保持干燥、均匀、无结块及色变；

d)：粉末存储环境温湿度，温度≤30℃，湿度≤70％，通过内衬聚乙烯袋对粉末就那些包装。