[发明专利]一种储能箱的生产工艺

权利要求书

1.一种储能箱的生产工艺，其特征在于，包括以下具体步骤：

S1.材料准备：外协外购板材/型材、钣金件、螺母螺栓连接件、胶条等材料，均由质量专检合格后才可入库，自制件首件质检合格后批量生产入库；

S2.材料预处理：对板材、型材进行预处理工序，包括除油、打砂、吹灰、预喷底漆；

S3.构件装配：对底框部件、前后端框部件、顶板部件、左右侧框部件和箱内隔断等附件分别进行构件装焊和修整；

S4.总装焊：将各部件依次吊入，进行箱体装焊；

S5.再次处理：对整箱进行质检、打砂、喷粉、封胶等加工；

S6.内装：填充侧板、校正、修整；

S7.完工装配、打包发货：对所有螺母、螺柱进行检查回丝处理，焊接盲孔螺母孔使用黄油堵孔，装配各附件，按标志图完成各标志的张贴，进行整体封胶，根据清单将打包发货物品放入箱内并适当固定。

2.根据权利要求1所述的一种储能箱的生产工艺，其特征在于：所述S3中对底框部件进行构件装焊，包括以下具体步骤：

S311.检查各构件规格，根据左底侧梁和右底侧梁的厚度的不同，将其区分，检查底侧梁来料的长度，按零件图检查各盲孔螺母孔位置尺寸；

S312.装焊m16盲孔螺母，盲孔螺母表面与基材表面装平，焊接前拧上螺栓防止飞溅进入破坏螺牙，将凸出焊缝打磨平顺，校直机上校正焊接旁弯；

S313.底侧梁上划底横梁槽钢定位线，工装平台上弹线点焊底侧梁靠山，将底侧梁吊入与各靠山贴实保证直线度，依次放入底横梁槽钢，点焊固定；

S314.装配底支撑C型件，格栅安装梁上焊接m8螺母，完成底横梁槽钢、底支撑C型件、格栅安装梁与底侧梁的焊接；

S315.依次放入钢地板，钢地板与底横梁槽钢装平，四周间隔50mm密集点焊固定，底架吊上抬高架，钢地板与底支撑C型件贴实，点焊固定。

3.根据权利要求1所述的一种储能箱的生产工艺，其特征在于：所述S3中对前后端框进行构件装焊，包括以下具体步骤：

S321.角柱、上横梁、下横梁均为拼装件，采用立焊减少焊接变形；

S322.拼装框架，上横梁与顶角件上口装平，放入前壁板，装焊箱内端立柱方管，装配支撑角钢，支撑角钢使用模板划定位线保证精度；

S323.前壁板上划线开洞，注意开孔大小，装焊各线盒；

S324.装焊不锈钢接地，焊接时贴纸保护。

4.根据权利要求1所述的一种储能箱的生产工艺，其特征在于：所述S3中左右侧框部件中的构件装焊，包括以下具体步骤：

S331.左侧框侧立柱、顶侧梁来料检查开孔精度及同心度；

S332.左侧框顶侧梁上装焊不锈钢M10盲孔焊接螺母，焊接时注意螺牙保护，侧立柱上装焊碳钢M6盲孔焊接螺母；

S333.左侧框工装平台上放入顶梁，使用丝杆、花篮螺丝调直顶梁与靠山贴实，依次放入各侧立柱，各立柱下口使用工艺支撑点焊加强；

S334.左侧框装焊门楣梁，与立柱要求平齐，两端焊缝打磨平，不得洼陷或突起；

S335.右侧板拼板焊接，反面渗透率≥95％，焊后用气缸校正焊缝处拱起≤2mm，顶梁方管上装焊不锈钢M10盲孔焊接螺母，侧板与顶梁按6mm装配，保证侧板与顶梁90°垂直，完成上波纹焊焊接。

5.根据权利要求1所述的一种储能箱的生产工艺，其特征在于：所述S3中箱内隔断等附件的装焊，在工装平台上放入顶横梁及隔墙立柱，各构件与靠山贴实，隔墙板缺口处装焊消防管道固定件、穿线焊件等附件，所有角钢支架与隔墙立柱上口焊缝避免过粗，焊脚控制3mm左右。

6.根据权利要求1所述的一种储能箱的生产工艺，其特征在于：所述S4中各部件的总装焊完成后，完成地坑、波纹焊、箱内焊、立焊、顶部焊等处焊接，装焊排气机构组件、顶部穿线盒组件、吊耳、侧面斜支撑、顶部斜支撑等小件，装焊龙骨，装焊各门框处门槛梁。

7.根据权利要求4所述的一种储能箱的生产工艺，其特征在于：左侧框为8个门框结构，配备8块客供门板，门板装配后，进行水密试验无渗漏。