[发明专利]一种储能箱的生产工艺

说明书

本发明涉及储能箱生产工艺技术领域，且公开了一种储能箱的生产工艺，包括S1.材料准备：外协外购板材/型材、钣金件、螺母螺栓连接件、胶条等材料，均由质量专检合格后才可入库，自制件首件质检合格后批量生产入库；S2.材料预处理：对板材、型材进行预处理工序，包括除油、打砂、吹灰、预喷底漆；S3.构件装配：构件装焊和修整；S4.总装焊：将各部件依次吊入，进行箱体装焊；S5.再次处理：对整箱进行质检、打砂、喷粉、封胶等加工；S6.内装：填充侧板、校正、修整；S7.完工装配、打包发货。在微观和宏观上多次进行细致处理，提高工艺的严谨以及箱体的质量，提高储能箱箱体的质量，减少箱体外观缺陷，使得箱体更加美观、耐用。

技术领域

本发明涉及储能箱生产工艺技术领域，具体为一种储能箱的生产工艺。

背景技术

储能箱是智能变电站应用的新技术、新材料、新设备的一个重要体现，它是由储能箱体、二次设备屏柜(或机架)、舱体辅助设施等组成，通过在工厂内进行制作、组装、配线、调试等一系列的复杂工艺后，作为一个整体运输至工程现场，就位于安装基础上。目前，全储能箱装配式变电站改变了变电站传统的电气系统布局、土建设计和施工模式，通过工厂生产预制、现场安装两大阶段来建设变电站。其标准化设计、模块化组合、工业化生产、集约化施工，使变电站建设含量高、环境污染少、精细化建设的道路。

储能箱及其内部的二次设备实现整套二次设备由厂家集成，实现工厂化加工，减少现场二次接线，减少设计、施工、调试、工作量，简化检修维护工作，缩短建设周期，有效支撑了电网建设。舱体一般不设窗户，采用风机及空调实现通风。应设置空调、电暖器、风机等采暖通风设施，空调，主控室及值班室宜设置窗户便于采光通风。

但是现阶段一些厂家在储能箱的生产过程中只进行一次修整，单次的除油、打砂、吹灰导致装焊后的储能箱焊缝明显、不美观，水密性差，质量不佳；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种储能箱的生产工艺。

发明内容

本发明提供了一种储能箱的生产工艺，具备的有益效果，解决了上述背景技术中所提到的现阶段一些厂家在储能箱的生产过程中只进行一次修整，单次的除油、打砂、吹灰导致装焊后的储能箱焊缝明显、不美观，水密性差，质量不佳的问题。

本发明提供如下技术方案：一种储能箱的生产工艺，包括：

S1.材料准备：外协外购板材/型材、钣金件、螺母螺栓连接件、胶条等材料，均由质量专检合格后才可入库，自制件首件质检合格后批量生产入库；

S2.材料预处理：对板材、型材进行预处理工序，包括除油、打砂、吹灰、预喷底漆；

S3.构件装配：对底框部件、前后端框部件、顶板部件、左右侧框部件和箱内隔断等附件分别进行构件装焊和修整；

S4.总装焊：将各部件依次吊入，进行箱体装焊；

S5.再次处理：对整箱进行质检、打砂、喷粉、封胶等加工；

S6.内装：填充侧板、校正、修整；

S7.完工装配、打包发货：对所有螺母、螺柱进行检查回丝处理，焊接盲孔螺母孔使用黄油堵孔，装配各附件，按标志图完成各标志的张贴，进行整体封胶，根据清单将打包发货物品放入箱内并适当固定。

作为本发明的一种储能箱的生产工艺可选方案，其中：S3中对底框部件进行构件装焊，包括以下具体步骤：

S311.检查各构件规格，根据左底侧梁和右底侧梁的厚度的不同，将其区分，检查底侧梁来料的长度，按零件图检查各盲孔螺母孔位置尺寸；

S312.装焊m16盲孔螺母，盲孔螺母表面与基材表面装平，焊接前拧上螺栓防止飞溅进入破坏螺牙，将凸出焊缝打磨平顺，校直机上校正焊接旁弯；