[发明专利]一种致密油藏蓄能压裂工艺参数设计方法

说明书

本发明提供了一种致密油藏蓄能压裂工艺参数设计方法，采用室内实验和数值模拟相结合的方式，将致密油藏蓄能压裂工艺参数设计从经验阶段上升到了定量设计阶段，在江苏油田致密油藏重点井应用取得了较好的增油效果，证明先补充地层能量，再实施大规模加砂压裂并配套暂堵转向工艺，提高裂缝复杂程度和改造体积，可以有效延长压裂増油稳产期，同时原先注入的活性水中洗油剂与地层原油发生油水置换作用，可以明显提高采收率，为难动用储量有效改造以及老区油井的提产增效提供了新的途径，通过定量化的模拟设计，使整个施工参数更加科学合理。

技术领域

本发明属于油气田开发技术领域，具体而言，涉及一种致密油藏蓄能压裂工艺参数设计方法。

背景技术

致密油藏储层物性差、油井自然产能低，一般采用常规压裂和体积压裂工艺来提高单井产能，虽然取得了一定的改造效果，但也存在压后初期产量递减快、油井较低产量稳产、注水困难、地层能量不充足等问题。为解决上述问题，一种补充地层能量的压裂方式—蓄能压裂应运而生。

蓄能压裂相对于传统水力压裂方式，在增加地层改造体积的同时补充了地层能量，通过适当的关井，利用渗吸作用实现地层基质内的原油与裂缝中的压裂液实现互换，能明显的提高采收率。蓄能压裂现场应用结果表明，单井产量比一般直井产量提高8-10倍，比同一生产区块的其他水平井产量提升2-3倍。

现有技术仅公开了不同油藏蓄能压裂的现场工艺实施方法，而蓄能压裂过程中蓄能压裂液的用量、施工排量、焖井时间等工艺参数直接影响着压后效果，因此有必要建立一种蓄能压裂工艺参数设计方法。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本申请实施例提供了一种致密油藏蓄能压裂工艺参数设计方法，用于解决致密油藏蓄能压裂过程中液体用量、施工排量、焖井时间等工艺参数设计方法欠缺的问题。

本申请实施例提供了一种致密油藏蓄能压裂工艺参数设计方法，包括：

S1.获取目标储层的基础数据；

S2.开展室内实验评价蓄能压裂液性能；

S3.确定工艺参数数值模拟优化方案；

S4.模拟蓄能压裂裂缝扩展中的带压渗吸；

S5.模拟蓄能压裂压后焖井渗吸及产出；

S6.以产能为目标确定目标工艺参数；

S7.重复步骤S4至S6，直至确定所有目标工艺参数。

其中，步骤S1中目标储层的基础数据包括：孔隙度、渗透率、含油饱和度、原油粘度、储层厚度、地层压力系数、水平最大主应力、水平最小主应力、岩石弹性模型、泊松比、抗张强度、润湿接触角。

其中，步骤S2中蓄能压裂液性能参数包括表/界面张力、润湿性能、渗透率损害率、驱油能力；

其中，利用全自动表面张力仪测定表面张力，利用旋转滴定界面张力仪测定蓄能压裂液与脱水原油间的界面张力；润湿性能评价实验中，直接将岩心浸泡在蓄能压裂液中，干燥后直接测量润湿接触角，对比浸泡前后的润湿接触角，计算接触角改变率；渗透率损害率实验中，先气测岩心渗透率，然后采用蓄能压裂液驱替岩心，最后再气测岩心渗透率，对比驱替前后渗透率，即可得到渗透率损害率；驱油能力实验中，先测定岩心的基础数据，并将岩心饱和标准盐水，然后饱和脱水煤油，最后用蓄能压裂液进行驱替，直至采出液含水高达98％以上；

当蓄能压裂液表面张力50mN/m、界面张力0.1mN/m、接触角改变率35％、渗透率损害率30％、驱替采出程度提高幅度5％时满足要求。