[发明专利]一种降噪耳塞生产工艺

权利要求书

1.一种降噪耳塞生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤A：利用平板硫化机对耳塞制备原料进行预热至140-150℃，然后将预热后的耳塞制备原料加入到模具腔内，在温度为160-170℃、压力为11-13Mpa的条件下模压30-60min；

步骤B：冷却至室温后开模取出耳塞制品，放入鼓风烤箱中，在温度为190-200℃的条件下放置1-3h进行后硫化，冷却后获得降噪耳塞；

步骤C：将步骤B中制得的降噪耳塞清洗后输入到耳塞分选设备中进行处理，处理后的降噪耳塞朝向相同；

步骤D：将经过耳塞分选设备处理后的耳塞输送至包装机内，进行包装。

2.根据权利要求1所述的一种降噪耳塞生产工艺，其特征在于，在步骤A中，所述耳塞制备原料为混炼硅橡胶。

3.根据权利要求1所述的一种降噪耳塞生产工艺，其特征在于，所述耳塞分选设备包括框架(1)和气力翻转机构(11)，所述框架(1)内固定安装有内固定板(2)和外固定板(4)，所述内固定板(2)和所述外固定板(4)均倾斜设置，所述内固定板(2)和所述外固定板(4)之间滑动安装有活动板(3)，所述活动板(3)的两侧壁面分别与所述内固定板(2)和所述外固定板(4)贴合，所述框架(1)的内底壁上安装有往复驱动机构，所述往复驱动机构的动力输出端与所述活动板(3)的底部驱动连接，所述外固定板(4)的正面上固定连接有进料板(5)，所述进料板(5)上沿其长度方向开设有圆弧凹槽，所述进料板(5)的两侧均固定连接有立板(10)，所述立板(10)的内端与所述内固定板(2)的正面固定连接，所述框架(1)的一侧上开设有铰接孔(12)，所述框架(1)的另一侧开设有活动孔(13)，所述气力翻转机构(11)的第一端插入所述铰接孔(12)内并通过销轴与所述铰接孔(12)的侧壁铰接，所述气力翻转机构(11)的第二端插入所述活动孔(13)内，所述活动板(3)的背面下部上固定连接有顶杆(24)，所述顶杆(24)的顶端位于所述气力翻转机构(11)第二端的正下方；所述活动板(3)的底部与所述框架(1)的内底壁之间固定连接有气缸(9)，所述气缸(9)的出气端与所述气力翻转机构(11)的进气端流体导通；所述活动板(3)的顶部上等间距安装有两个以上第一分隔板(17)，所述第一分隔板(17)将所述活动板(3)的顶部分隔为相互独立的筛分区域，所述第一分隔板(17)的一侧上安装有侧向推动组件，所述活动板(3)的背面顶部安装有初选组件。

4.根据权利要求3所述的一种降噪耳塞生产工艺，其特征在于，所述侧向推动组件包括滑杆(21)和推板(20)，所述推板(20)贴合在所述第一分隔板(17)的侧壁上，所述活动板(3)内沿其长度方向开设有滑孔，所述滑杆(21)穿在所述滑孔内，所述活动板(3)的顶部位于所述推板(20)的下方开设有与滑孔贯通的连接槽，所述连接槽内设置有连接杆，所述推板(20)的底部通过连接杆与所述滑杆(21)固定连接，所述活动板(3)内与所述滑孔同轴开设有安装腔，安装腔内设置有弹簧(22)，所述弹簧(22)套在所述滑杆(21)上，所述弹簧(22)的一端与所述滑杆(21)固定连接，所述弹簧(22)的另一端与所述安装腔的内壁固定连接，一个所述立板(10)的内侧壁面上沿其高度方向开设有第二凹槽(16)，所述第二凹槽(16)的深度从其底端至顶端逐渐缩小，所述滑杆(21)的一端穿出所述活动板(3)并抵顶在所述第二凹槽(16)的倾斜槽壁上。