[发明专利]一种降噪耳塞生产工艺

说明书

本发明公开一种降噪耳塞生产工艺，包括准备混合原料、加热注入模具成型、成品整理和包装。本发明，通过设置耳塞分选设备，能够对耳塞进行自动化的筛分，最终使每个耳塞的朝向相同，便于进行后续包装；通过设置初选组件和侧向推动组件，能够将朝向不符合需求的耳塞自动推出，实现初筛；通过设置第一伸缩板和第二伸缩板，能够在活动板上升时自动伸出，活动板下降时自动收缩，在不影响活动板正常运行的同时，能够保证被推出的耳塞下落时能够向前运动一定的距离，避免耳塞直接沿活动板正面落下至外固定板上，影响下一次筛选，通过设置气力翻转机构，能够将初筛后的耳塞进行二次的调整，将不符合的耳塞进行方向调整。

技术领域

本发明涉及耳塞技术领域。具体地说是一种降噪耳塞生产工艺。

背景技术

降噪耳塞是生活中常见的隔音用品，能够起到隔绝噪音、保护听力的作用。在耳塞生产制造后，需要对耳塞两个一对进行包装，而生产后的耳塞朝向不一，在包装时需要手动进行调转方向，影响生产效率。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于提供一种佩戴方便、不易脱落、隔音效果好的一种降噪耳塞生产工艺。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种降噪耳塞生产工艺，包括以下步骤：

利用平板硫化机对耳塞制备原料进行预热至140-150℃，然后将预热后的耳塞制备原料加入到模具腔内，在温度为160-170℃、压力为11-13Mpa的条件下模压30-60min；

步骤B：冷却至室温后开模取出耳塞制品，放入鼓风烤箱中，在温度为190-200℃的条件下放置1-3h进行后硫化，冷却后获得降噪耳塞；

步骤C：将步骤B中制得的降噪耳塞清洗后输入到耳塞分选设备中进行处理，处理后的降噪耳塞朝向相同；

步骤D：将经过耳塞分选设备处理后的耳塞输送至包装机内，进行包装。

上述一种降噪耳塞生产工艺，在步骤A中，所述耳塞制备原料为混炼硅橡胶。

上述一种降噪耳塞生产工艺，所述耳塞分选设备包括框架和气力翻转机构，所述框架内固定安装有内固定板和外固定板，所述内固定板和所述外固定板均倾斜设置，所述内固定板和所述外固定板之间滑动安装有活动板，所述活动板的两侧壁面分别与所述内固定板和所述外固定板贴合，所述框架的内底壁上安装有往复驱动机构，所述往复驱动机构的动力输出端与所述活动板的底部驱动连接，所述外固定板的正面上固定连接有进料板，所述进料板上沿其长度方向开设有圆弧凹槽，所述进料板的两侧均固定连接有立板，所述立板的内端与所述内固定板的正面固定连接，所述框架的一侧上开设有铰接孔，所述框架的另一侧开设有活动孔，所述气力翻转机构的第一端插入所述铰接孔内并通过销轴与所述铰接孔的侧壁铰接，所述气力翻转机构的第二端插入所述活动孔内，所述活动板的背面下部上固定连接有顶杆，所述顶杆的顶端位于所述气力翻转机构第二端的正下方；所述活动板的底部与所述框架的内底壁之间固定连接有气缸，所述气缸的出气端与所述气力翻转机构的进气端流体导通；所述活动板的顶部上等间距安装有两个以上第一分隔板，所述第一分隔板将所述活动板的顶部分隔为相互独立的筛分区域，所述第一分隔板的一侧上安装有侧向推动组件，所述活动板的背面顶部安装有初选组件。

上述一种降噪耳塞生产工艺，所述侧向推动组件包括滑杆和推板，所述推板贴合在所述第一分隔板的侧壁上，所述活动板内沿其长度方向开设有滑孔，所述滑杆穿在所述滑孔内，所述活动板的顶部位于所述推板的下方开设有与滑孔贯通的连接槽，所述连接槽内设置有连接杆，所述推板的底部通过连接杆与所述滑杆固定连接，所述活动板内与所述滑孔同轴开设有安装腔，安装腔内设置有弹簧，所述弹簧套在所述滑杆上，所述弹簧的一端与所述滑杆固定连接，所述弹簧的另一端与所述安装腔的内壁固定连接，一个所述立板的内侧壁面上沿其高度方向开设有第二凹槽，所述第二凹槽的深度从其底端至顶端逐渐缩小，所述滑杆的一端穿出所述活动板并抵顶在所述第二凹槽的倾斜槽壁上。