[发明专利]黑毫建盏的制备工艺

权利要求书

1.黑毫建盏的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：

(1)制备坯体和釉浆，其中，

所述坯体通过以下方法制备：将4-6重量份的红土、2-3重量份的高岭土、2-3重量份的田泥混合得到坯土，将坯土粉碎、淘洗，过70-90目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；将所述坯泥拉坯成型、修坯、素烧、冷却，得到坯体；

所述釉浆通过以下方法制备：称取10重量份的釉石、1.3-1.6重量份的草木灰、0.7-0.9重量份的钾长石、0.2-0.3重量份石灰石，0.15-0.17重量份的氧化铁及12-13重量份的水，加入球磨机中研磨，过110-120目筛，得到釉浆；

所述红土、高岭土均取自福建省南平市建阳区水吉镇；所述釉石取自福建省南平市建瓯市；

(2)施釉：将所述釉浆施釉于所述坯体上，施釉厚度为1.2-1.6mm，所述坯体外底部不施釉，晾干；

(3)将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：

第一阶段：窑炉温度经过170-185min匀速从常温升温到280-310℃；窑炉温度再经过95-105min匀速从280-310℃升温到690-710℃；窑炉温度再经过95-105min匀速从690-710℃升温到1050-1065℃；窑炉温度再经过95-105min匀速从1050-1065℃升温到1255-1265℃；

第二阶段：1255-1265℃保温状态下投油柴，油柴的投放量为每0.2立方米的窑炉空间投放75-85g；

第三阶段：投完油柴后，窑炉温度再经过115-125min匀速从1255-1265℃升温到1298-1303℃；

第四阶段：1298-1303℃保温175-185min后保持保温状态投油柴，间隔3-4min一次，共投6次，每次油柴的投放量为每0.2立方米的窑炉空间投放62-66g；

第五阶段：投完最后一次油柴后窑炉断电停止加热，窑炉温度下降至1075-1082℃时，窑炉通电，在1075-1082℃保温状态下投油柴，间隔4.5-5min一次，共投5次，每次油柴的投放量为每0.2立方米的窑炉空间投放40-50g；

第六阶段：投完最后一次油柴后窑炉断电，再降温至出窑。

2.如权利要求1所述的黑毫建盏的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：

(1)制备坯体和釉浆，其中，

所述坯体通过以下方法制备：将5重量份的红土、3重量份的高岭土、2重量份的田泥混合得到坯土，将坯土粉碎、淘洗，过80目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；将所述坯泥拉坯成型、修坯、素烧、冷却，得到坯体；

所述釉浆通过以下方法制备：称取10重量份的釉石、1.5重量份的草木灰、0.8重量份的钾长石、0.3重量份石灰石，0.16重量份的氧化铁及12.7重量份的水，加入球磨机中研磨，过120目筛，得到釉浆；

所述红土、高岭土均取自福建省南平市建阳区水吉镇；所述釉石取自福建省南平市建瓯市；

(2)施釉：将所述釉浆施釉于所述坯体上，施釉厚度为1.4-1.5mm，所述坯体外底部不施釉，晾干；

(3)将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：

第一阶段：窑炉温度经过180min匀速从常温升温到300℃；窑炉温度再经过100min匀速从300℃升温到700℃；窑炉温度再经过100min匀速从700℃升温到1060℃；窑炉温度再经过100min匀速从1060℃升温到1260℃；

第二阶段：1260℃保温状态下投油柴，油柴的投放量为每0.2立方米的窑炉空间投放80g；

第三阶段：投完油柴后，窑炉温度再经过120min匀速从1260℃升温到1300℃；

第四阶段：1300℃保温180min后保持保温状态投油柴，间隔3.5min一次，共投6次，每次油柴的投放量为每0.2立方米的窑炉空间投放65g；

第五阶段：投完最后一次油柴后窑炉断电停止加热，窑炉温度下降至1080℃时，窑炉通电，在1080℃保温状态下投油柴，间隔5min一次，共投5次，每次油柴的投放量为每0.2立方米的窑炉空间投放45g；

第六阶段：投完最后一次油柴后窑炉断电，再降温至出窑。

3.如权利要求1或2所述的黑毫建盏的制备工艺，其特征在于：所述草木灰为松木灰。