[发明专利]道床用谐振板及其制作方法和应用

权利要求书

1.一种道床用谐振板的制作方法，其特征在于，包括如下工序：

制片工序，将胶料进行炼制、压延以及裁片，得到至少两块胶片分别作为上胶片和下胶片；

涂胶工序，在金属板件的两个表面分别涂布粘胶从而形成上胶层以及下胶层；

硫化工序，将所述下胶片、所述金属板件以及所述上胶片依次放入模腔内进行合模硫化，其中所述上胶层与所述上胶片对应，所述下胶层与所述下胶片对应。

2.根据权利要求1所述的道床用谐振板的制作方法，其特征在于：

所述金属板件为铁板，

所述道床用谐振板的制作方法还包括：

表面处理工序，在所述涂胶工序之前对所述金属板件进行表面处理，包括：

使用有机溶剂将所述铁板的表面油渍擦除；

对所述铁板的表面进行喷砂使该表面达到银亮色；

采用锉刀或抛光机清除所述铁板的表面毛刺。

3.根据权利要求2所述的道床用谐振板的制作方法，其特征在于：

其中，所述铁板上设有贯穿的灌浆孔以及用于进行连接的螺丝孔，

使用所述有机溶剂将所述铁板的表面油渍擦除后，进一步使用专用螺丝拧紧每个所述螺丝孔。

4.根据权利要求1所述的道床用谐振板的制作方法，其特征在于：

其中，所述硫化工序包括：

清理所述模腔，并向所述模腔内喷入脱模剂；

按照由下至上的顺序将所述下胶片、所述金属板件、所述上胶片摆放至所述模腔内；

在18±1MPa压力下，合模硫化120min，硫化温度为145℃-155℃；

开模，在产品对应位置拧上吊环，取出产品；

将吊环取下，拧紧对应螺丝。

5.根据权利要求1所述的道床用谐振板的制作方法，其特征在于，还包括：

修边工序，修剪所述硫化工序后的板件上的多余飞边，该被修剪的飞边宽度不超过2mm。

6.根据权利要求1所述的道床用谐振板的制作方法，其特征在于：

其中，所述涂胶工序中，所述上胶层的厚度为20-30μm，所述下胶层的厚度为10-15μm。

7.根据权利要求1所述的道床用谐振板的制作方法，其特征在于：

其中，所述制片工序中，所述压延形成的胶材的宽度为525±5mm、厚度为10.8-11.4mm，

对于每块金属板材，所述上胶片的数量为一片，该上胶片经所述裁片后宽度为520-530mm、长度为2180-2200mm；

对于每块金属板材，所述下胶片的数量为两片，该下胶片经所述裁片后宽度为520-530mm、长度2220-2240mm。

8.根据权利要求1所述的道床用谐振板的制作方法，其特征在于：

其中，所述制片工序中，所述胶料以重量份计含有100份基体橡胶、20-100份填充剂、0-5份硅烷偶联剂、5-35份活性剂、0-30份增塑剂、1-3份防老剂、3-15份功能助剂、0.3-2.5份硫化剂、2-8份硫化促进剂以及1-3份抗硫化返原剂。

9.一种道床用谐振板，其特征在于，采用如权利要求1-8中任一项所述的制作方法制作得到。

10.如权利要求9所述的道床谐振板的应用，其特征在于，所述道床谐振板被固定安装在道床上。