[发明专利]一种抗菌阻燃涤纶面料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种抗菌阻燃涤纶面料及其制备方法，涉及涤纶面料技术领域，包含如下步骤；步骤10、对涤纶纤维采用多孔氧化铝配合纳米氧化锌进行改性；步骤20、对部分改性纤维进行阻燃改性，对另一部分的改性纤维进行拒水改性；步骤30、以阻燃纤维作为经线、以拒水纤维作为纬线，两者比值在0.6至1.5之间，采用编织设备，完成改性涤纶面料的制备；步骤40、面料杀菌改性处理，制备完成。可以氧化还原吸附在表面的有机气体分子，达成了杀菌除菌的目的。含氟和硅的物质既可阻燃又有拒水作用，能够在纤维表面整齐排列，从而可以降低纤维表面能，使织物具有一定的阻燃性和疏水性。分散剂具有很好的吸附络合效果，很大程度上增加颜料吸附效果。

技术领域

本发明涉及涤纶面料技术领域，具体为一种抗菌阻燃涤纶面料及其制备方法。

背景技术

涤纶面料是日常生活中用得非常多的一种化纤服装面料，其最大的优点是抗皱性和保形性很好，因此，适合做外套服装、各类箱包和帐篷等户外用品。但是涤纶面料由于其功能已经过于单一，不再满足需求，因此各种由涤纶改性而成的面料也逐渐被制备出来。

现在较为常见的涤纶面料大多具备抗菌效果，少部分的涤纶面料还兼具阻燃效果，但是经过阻燃剂整理之后的面料通常都具备较佳的阻燃性能，也正由于阻燃剂的整理，现有的涤纶面料透气性能通常较差，而且由于现有抗菌剂通常为无机抗菌剂，例如说为银离子系列抗菌剂，其杀菌原理同样适用在人体上，也就是说，少部分的用户会因此产生皮肤损伤或者过敏，安全性不足。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种抗菌阻燃涤纶面料及其制备方法，对涤纶纤维采用多孔氧化铝配合纳米氧化锌进行改性；对选部分改性纤维进行阻燃改性，对另一部分的改性纤维进行拒水改性；采用编制设备，完成改性涤纶面料的制备；从而起到氧化还原吸附在表面的有机气体分子等作用，达成了杀菌除菌的目的，解决背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种抗菌阻燃涤纶面料的制备方法，包含如下步骤；步骤10、对涤纶纤维采用多孔氧化铝配合纳米氧化锌进行改性；步骤20、对部分改性纤维进行阻燃改性，对另一部分的改性纤维进行拒水改性；步骤30、以阻燃纤维作为经线、以拒水纤维作为纬线，两者比值在0.6至1.5之间，采用编织设备，完成改性涤纶面料的制备；步骤40、面料杀菌改性处理，制备完成。

进一步的，步骤10中包含有：步骤11、将质量为1比1的纳米氧化锌和多孔氧化铝作为添加剂，通过磁力搅拌器搅拌，使两者在容器内分布均匀；步骤12、将混合后的添加剂在真空烘箱中150℃干燥最少2h；步骤13、将涤纶切片，将切片投入真空烘箱干燥，干燥温度设置为100至120℃，干燥时间最少为2h；步骤14、向混合添加剂中加入适量的分散剂，在熔融状态下，利用高速混合设备进行高速共混处理；冷却后，将改性后的涤纶采用螺杆挤出，形成丝条。

进一步的，步骤20、包含如下内容；步骤21、制备质量浓度500g/L的AMOP阻燃剂整理液中，并在阻燃剂整理液中加入20g/L氯化铵引发，在酸性条件下，加入渗透剂JFC；步骤22、将一次改性纤维投入至混合液中，充分反应最少60min，生成阻燃改性物。

进一步的，在步骤22之后还包括：步骤23、在室温下，对阻燃改性物进行风干，接着焙烘3min，焙烘温度为100至120℃；步骤24、将烘焙后阻燃改性纤维冷却，此时阻燃改性纤维完成。

进一步的，步骤30包含如下内容；步骤31、配置拒水整理液，柔软剂的质量比为2，SFA拒水剂的质量份为4-6，渗透剂JFC为2，有机酸1；步骤32、浸泡改性：将一次改性纤维投入拒水整理液中，浸泡最少4h，直至反应充分；步骤33、焙烘处理，烘焙的温度为130℃，持续时间为3min；步骤34、待纤维冷却，拒水改性完成。

进一步的，步骤40中，以阻燃纤维作为经线、以拒水纤维作为纬线，两者1比1，采用编织设备，完成改性涤纶面料的制备。