[发明专利]一种绿色环保回收带油铝屑的方法、服务器和装置

说明书

本发明公开了一种绿色环保回收带油铝屑的方法、服务器和装置，该方法包括以下步骤：S1：将铝屑压成块，再将成块的铝屑放入真空感应炉的熔炼坩埚内；S2：合炉抽真空，升温至油污和水挥发状态，并抽吸至真空感应炉外接的冷凝模块进行冷却回收；S3：升高炉内温度，将炉内原料熔化；S4：将熔炼坩埚内的铝液转注至合金作炉内。在本发明中，通过真空感应炉的感应熔炼，实现铝屑的快速溶解，提高生产效率，同时利用真空感应炉内形成真空高温的环境驱使铝屑上的油污和水快速挥发，然后抽吸至冷凝模块进行冷却回收，实现绿色环保的循环再用。

技术领域

本发明涉及冶金领域，尤其涉及一种绿色环保回收带油铝屑的方法、服务器和装置。

背景技术

铸件在机加工获取精确尺寸的过程中，不可避免的会产生大量的铝屑，且为了保护刀具，机加工过程中持续的有切削液喷淋，导致铝屑沾有切削液，而铝屑本身是可以重新熔炼实现循环利用的。但是比表面积大的细小铝屑，加上油性的切削液作用，导致铝屑在火焰炉、熔炼坩埚炉内熔炼过程中剧烈燃烧，烧损率非常高。

为解决铝屑烧损率高的问题，行业内常见的手段有两种。一是，采用压块铝屑，减小比表面积；二是，采用除油铝屑，即通过一系列方式除去铝屑表面油性切削液的方式，最常见的是甩干铝屑。

压块铝屑可以减少燃烧的剧烈程度，但并不能阻止氧化烧损，所以采用压块铝屑能有降损效果，但效果有限。目前，以甩干铝屑为代表的除油铝屑是最常用的处理方式，但该方法相比压块铝屑仅能降低1％左右的烧损，并且甩干的处理方式却很复杂，通常包括清洗线、离心式脱油脱水装置和烘干装置等，存在产生大量废水、脱油效果一般、需要热源等问题，导致除油工序复杂、成本高，而取得的收益却很低。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种绿色环保回收带油铝屑的方法，其能解决现有的铝屑在循环使用时烧损率高、废气大的问题。

本发明的目的之二在于提供一种绿色环保回收带油铝屑的服务器，其能解决现有的铝屑在循环使用时烧损率高、废气大的问题。

本发明的目的之三在于提供一种绿色环保回收带油铝屑的装置，其能解决现有的铝屑在循环使用时烧损率高、废气大的问题。

为了达到上述目的之一，本发明所采用的技术方案如下：

一种绿色环保回收带油铝屑的方法，包括以下步骤：

S1：将铝屑压成块，再将成块的铝屑放入真空感应炉的熔炼坩埚内；

S2：合炉抽真空，升温至油污和水挥发状态，并抽吸至真空感应炉外接的冷凝模块进行冷却回收；

S3：升高炉内温度，将炉内原料熔化；

S4：将熔炼坩埚内的铝液通过熔炼坩埚底部的流槽转注至合金作炉内。

优选的，所述S2具体由以下步骤实现：

S21：合炉；

S22：抽真空至炉内真空度为1-10KPa，再将炉内温度升高至200-300摄氏度；

S23：判断炉内真空度是否出现下降，若是，则重新执行S22，将抽出的气体输送至冷凝模块进行冷却，并回收油污收集器，若否，则执行S3。

优选的，所述S3具体由以下步骤实现：

抽真空至炉内压力为0.1-1KPa，给电将炉内原料熔化，在温度680-720℃下熔炼5-60min。优选的，所述S3和S4之间还包括以下步骤：

S31：打开充气阀持续向炉内通入空气解除真空；

S32：观察铝液表面是否有燃烧情况，若否，则去除铝液表面浮渣，并执行S4进行转注，若是，则通入氮气阻燃，再去除铝液表面浮渣。