[发明专利]一种海上油田高含油高含固废液预处理方法

说明书

本发明公开了一种海上油田高含油高含固废液预处理方法，步骤如下：将海上油田高含油高含固废液通过八方罐进入筛分系统，筛分系统将大颗粒杂质筛除；过筛废液进入除油系统，除油系统通过超声波破乳和空气曝气，收集得到油相，下层废液排入催化氧化系统；催化氧化系统中的催化剂填料促进废水中污染物与氧化剂发生化学反应；催化氧化系统出水废液进入管道混凝系统加药进行混凝反应，反应后的废液进入竖式沉淀池系统；在竖式沉淀池系统固液分离后，上层液相进入保安过滤器，下层沉淀进入板框压滤系统进行固液分离；板框压滤固液分离出来的固相泥饼进入制砖系统，液相流入保安过滤器进行精密过滤。本发明方法去除率高、稳定性高，应用前景宽阔。

技术领域

本发明涉及油田废液处理技术领域，特别涉及一种海上油田高含油高含固废液预处理方法。

背景技术

海上油田高含油高含固废液是海上油田钻井过程中产生的污染物，通常成分性质较复杂、乳化严重、处理难度大。加之多数油田的深度开采，原油开采过程中添加了各种化学剂，使得含油废液中原油、各类污染物与泥砂之间的桥联结构愈加稳固，其成分、结构愈加复杂，处理难度也随之加大。

据统计在我国的海上石油行业中，平均每年约产生上百万吨的高含油高含固废液，而且产量还在逐年上升。含油废液在我国废物种类归为危险废物，同时《国家清洁生产促进法》和《固体废物环境污染防治法》中也要求必须对含油废液进行无害化处理，因此对于含油废液的资源化、无害化处理势在必行。

目前,针对海上油田高含油高含固废液预处理主要以气浮加絮凝剂为主，但是随着环保指标升级，气浮加絮凝剂工艺存在如下问题，1)气浮加絮凝工艺对于海上油田高含油高含固废液预处理效果较差；2)气浮加絮凝工艺得到的出水水质不能满足后续设备的进水水质要求；3)气浮加絮凝工艺对药剂的消耗量越来越大。随着国家经济水平的不断发展，国民环保意识的不断增强，环保政策要求会越来越严，因此，亟需开发一种处理效率高，出水满足预处理处置要求，可实现海上油田高含油高含固废液资源化、无害化处置工艺。

发明内容

本发明为了解决上述技术问题，提供了一种海上油田高含油高含固废液预处理方法，以代替现有气浮加絮凝技术，减少药剂消耗，提高处理效率、提高自动化程度，出水满足预处理要求。

本发明是采用以下技术方案得以实现的。

一种海上油田高含油高含固废液预处理方法，包括如下步骤：

S1.将海上油田高含油高含固废液通过八方罐进入筛分系统，将废液大颗粒杂质进行去除；

S2.过筛废液通过管线进入除油系统，除油系统包括超声破乳装置、曝气装置和浮油收集装置，通过超声波对废液进行快速震荡、碰撞和聚结处理，并不断对废液进行曝气反应，实现对废液的破乳、油水分离，除油系统中通过曝气实现油相上浮，利用收油装置将油相进行收取；

S3.除油系统下层废液排入催化氧化系统，在强氧化剂(主要成分为双氧水)和金属催化剂填料(主要以Pt、Pd、Ni为主的多金属颗粒)的作用下废水中污染物与氧化剂之间发生化学反应，去除废水中的部分污染物；

S4.催化氧化系统出水废液输送至管道混凝系统中，根据物料的流速，管道混凝系统按比例投加药剂量；

S5.管道混凝系统出水废液进入竖式沉淀池系统，固液分离后的上层液相进入保安过滤器，下层沉淀进入板框压滤系统进行固液分离；

S6.板框压滤系统固液分离出来的固相泥饼进入制砖系统，液相流入保安过滤器进行精密过滤。

进一步的，步骤S1中，筛分系统的筛孔尺寸为5-10mm，震动频率为850-950r/min。

进一步的，步骤S2中，超声破乳装置的超声频率范围为30-40KHZ，停留时间8-12min，曝气量控制在600-800m³/h。