[发明专利]一种金属原料片旋压成型方法

权利要求书

1.一种金属原料片旋压成型方法，其特征在于：包括：

S1上料，即原料片的中心与旋转支架的中心等中心，且原料片位于下方的支撑架上；

S2原料片夹持定位，气缸控制气缸杆以及固定板沿所述气缸杆长度方向运动，使所述固定板与原料片相贴合；

S3支撑架收缩，所述旋转支架在外部电机控制下带动原料片旋转；

S4双向移动平台中的横向移动台远离原料片，纵向移动台以及上方的旋压头移动至靠近原料片中心位置；

S5所述横向移动台靠近原料片，所述纵向移动台向远离原料片的位置移动；

S6重复步骤S4与步骤S5，且所述横向移动台单次移动距离逐渐增加；

S7停机，卸料。

2.根据权利要求1所述的一种金属原料片旋压成型方法，其特征在于：

所述旋压头挤压原料片时，通过喷射机构向原料片位置喷射冷却液。

3.根据权利要求1所述的一种金属原料片旋压成型方法，其特征在于：

所述固定板的中心与所述旋转支架的中心处于同一中心线上。

4.根据权利要求1所述的一种金属原料片旋压成型方法，其特征在于：

所述横向移动台的运动由设置在所气缸下方的直线电机一驱动，且所述横向移动台与所述直线电机一之间设置有伸缩罩。

5.根据权利要求4所述的一种金属原料片旋压成型方法，其特征在于：

所述纵向移动台设置有一组，且通过直线电机二驱动，所述纵向移动台与所述直线电机之前设置有所述伸缩罩。

6.根据权利要求5所述的一种金属原料片旋压成型方法，其特征在于：

所述纵向移动台设置有两组，且对称的设置在所述横向移动台的上方，所述纵向移动台通过所述直线电机二驱动，两组所述纵向移动台之间设置有所述伸缩罩。

7.根据权利要求4所述的一种金属原料片旋压成型方法，其特征在于：

所述直线电机一以及所述直线电机二的运动均通过外部程序控制。

8.根据权利要求1所述的一种金属原料片旋压成型方法，其特征在于：

所述横向移动台以及所述气缸均设置在底座的上方，且所述横向移动台以及所述气缸均为倾斜设置。

9.根据权利要求1所述的一种金属原料片旋压成型方法，其特征在于：

原料片为轴对称图形，所述横向移动台的单次进给量为原料片外切圆半径的1/5-1/3。

10.根据权利要求1所述的一种金属原料片旋压成型方法，其特征在于：

所述旋转支架的中心处设置有电磁铁。